吸塑模的种类基本概述:吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。石膏模胶模石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。电解铜模按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。合金铝模按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。厚片吸塑发展的三点想法1形势严峻，“低端红海”待突围“中国厚吸塑行业仍保持稳定增长，但增速下滑幅度较大。”中国厚片吸塑加工工业协会理事长钱桂敬说。该协会秘书长马占峰认为，中国厚吸塑加工行业在低端产品领域存在较大的产能过剩，这也导致低端企业竞争日益激烈，大量企业面临严重生存困境。台州目前有厚吸塑企业1万多家，模具生产企业2000多家，年消耗厚吸塑原料近500万吨。产业以低端厚吸塑日用品为主。“全球金融危机和人民币升值让外贸越来越难做，本地原材料和用工成本提高又让我们在国内竞争中优势不在。”台州一家厚吸塑制品企业负责人说。当地许多企业主为低端厚吸塑制品“红海”竞争的“惨烈”心急如焚。业内人士说，相比广东等地侧重手机外壳、汽车配件等高端产品而言，厚吸塑日用品加工技术含量低、利润空间小、用工成本高。要转型升级，就不能再靠低端竞争打天下，要依靠技术改造、开发新品。2持续发展，创新、环保是核心厚吸塑行业目前面临的普遍困境让众多中小企业主“度日如年”。但在许多业内人士眼中，问题的症结不难辨明。尤其在低端厚吸塑制品领域，品质不佳、没有特色是此类产业附加值低下而竞争惨烈的关键所在。抓住问题根源，破局之路也就有了。“国内不少厚吸塑制品用料差、质量低下，国外能用15年的同类产品，在国内不到5年就要淘汰，产品没有吸引力和竞争力。”中国厚吸塑机械工业协会秘书长粟东平说。她表示，国内厚吸塑企业低成本优势渐渐消失，必须注重技术升级和创新。钱桂敬认为，国内厚吸塑行业目前已经走过了注重数量的发展时期，必须进入“上水平、上质量”的新阶段，而在此过程中，自主创新和先进技术尤为重要。亚洲厚吸塑论坛秘书长曾国城指出，厚吸塑企业要提升品质、走可持续发展道路，更要特别重视环保。“企业做好这一点，就能发展，若不做好，以后将不能生存。”事实上，这些“良方”对于求“变”心切、嗅觉敏锐的台州厚吸塑企业而言不陌生，不少厂家已在企业转型中践行“创新”、“环保”、“高品质”的理念。但从整体上看，台州的厚吸塑加工产业仍然以低端的日用制品为主，品质较低、创新力不足、材料欠环保，在同业竞争中越来越难体现优势。可以说，整个台州厚吸塑行业形势严峻，亟待转型升级。3产业升级，让“日用品”成为“艺术品”对“创新升级、环保可持续”的产业发展大方向，多数台州本地厚吸塑企业表示认同，但在具体实践中，相当一部分企业有顾虑。“我们一直在做日用品，要我们一下子转型去做有技术的高端产品，这也不现实。”一位企业负责人说。在他们看来，立足现实来把本业守住、做大，是当前迫切的难题。杭州福晟精密塑胶有限公司是一家从事大型厚片吸塑制品和吸塑机的研发、制造、销售为一体的综合性企业；产品广泛用于：五金工具、电子产品、文体用品、食品餐饮、汽车、家电、旅游、印刷、医疗、家具广告等行业.公司采用自行研发、设计、制作的吸塑成型机械、采用国内先进的厚吸塑生产工艺生产1.0-8.0毫米厚特种吸塑，厚片吸塑：ABSASAPCPETGHDPEPSPVCPMMA等材料罩壳。（吸塑材料有多种规格、厚度、颜色、光面与皮纹选择）产品广泛用于汽车、机械、医疗设备、建筑、家电、印刷、家具、旅游、餐饮、玩具、广告、灯饰等行业。主要吸塑产品包括有：机械设备外壳、产品外壳；冰箱内胆、汽车和家具附件，医疗床板、按摩椅、残障椅、牙科椅，沙滩拖盆，电梯内装饰件；舞台灯外壳、背投电视外壳、吸尘器外壳、运动器材外壳、太阳能电池板安装座、灯罩、暧气管安装板；汽车零部件、液晶显示器玻璃等承重托盘、宠物笼底盘、展示品系列，医疗外壳，台车外壳产品等大型塑料托盘、承重托盘等。此工艺具有模具费用低（只有注塑模具的20分之一）生产工期短，模具开发时间短（一般只要3-5天）,大大降低了产品成本和开发周期。诚信协作创新发展是福晟公司一直以来秉承的经营理念，杭州福晟精密塑胶有限公司全体员工愿以真诚的服务，的效率与您携手共进，赢在现在，胜在未来，共创辉煌。