吸塑行业的发展前景真空吸塑成型工艺早在20世纪初已为人所知但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事而在60年代才有较大的发展。近20年来它已发展成为加工包装材料的重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新以及具有成型性能的新片材的开发同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外真空吸塑成型是一种老的成型工艺由于不断的开发和变化目前已高度自动化、机械化并做到了无任何废边料产生100的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。真空吸塑成型在下列条件中存在差别·加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度·吸塑成型时通常用的成型模具·将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度·尺寸稳定后制件脱模在大多数情况下吸塑成型的后处理也是必须的比如·修边·熔接·粘接·热封·涂层·金属喷镀·植绒·印刷吸塑外壳生产流程（1）模具制作及加工：工程部门根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工后完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。（2）吸塑成型：采用吸塑成型机生产，其基本原理是：将成热塑性片材通过成型设备加热至软化状态，模具按要求加热到一定温度后上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，成型人员初步确认产品吸塑到位后，开启冷风机冷却，使其硬化、定型。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉痕，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.气泡，是指成型产品上由于板材放置时间过长片材受潮导致加热片材时产生的气泡；5.麻点，一般是设备、板材、模具清洁不彻底、空气中漂浮的粉尘等多种原因造成的；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、模具的摆放位置等。（3）产品的后处理：吸塑成型后的半成品，按照产品工艺设计的流程进行产品的后处理，一般要进行如下工序：成型后的毛坯，需用划边刀，除去产品外围的边框，产品用气泡棉包好后，移交下一部门以备切割，若产品要求简单，一般采用锯边，锣边，打孔等工艺来进行产品的后续加工，若产品结构复杂，则采用高精度的CNC雕刻机进行复杂产品的切割.（4）检验及包装：对于精度要求高的产品，所有工序均配有检具，各部门在生产过程中严格按照工程图纸与检具来进行生产。对于成型并切割后的产品进行质检，质检的内容主要包括:1.按要求成型,2.产品存在戴帽、杂料、产品色差、吸塑不到位、壁厚不均匀现象3.存在麻点和气泡现象出现,4.存在划痕,5.切割后产品有毛刺.所有工序处理完成后再进行一次抽检，抽检完成后对客户提出的包装要求进行包装厚片吸塑产品大吸塑板材厚度可达到8mm.由于厚片吸塑加工成型周期短，成型度较好，模具制作费用低，从一定程度上可替代注塑产品。我们公司具备独立开发模具能力。能够从实际使用要求状况出发，结合生产过程中的工艺控制点，为客户提供上佳产品。吸塑模的种类基本概述:吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。石膏模胶模石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。电解铜模按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。合金铝模按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。