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1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段苏州双春机械加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等)，应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。机械加工原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。近年来发展较快，带动全国产业快速增长。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，是指用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等
