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大轴类零件激光金属表面修复工艺：

1.预处理工序：包括工件表面除油、除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要激光熔覆的区域清洗干净，将存在明显缺陷的区域整平）。

2.质量检验工序：采用磁粉探伤、X射线探伤、荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存在。

3.激光金属表面修复：采用自主知识产权的合金粉末进行激光熔覆，不需要预热，不产生冶金裂纹，硬度较高可以达到HRC63。

4.后续加工处理：包括激光熔覆区域的抛磨修整与后处理，必要时喷耐磨涂层。

5.质量检验与验收：检验方法同步骤，确认激光熔覆处理后零件表面无各种缺陷即可进行验收，经过上述处理工序可以将轴类零件复旧如新，大型齿轮的激光淬火熔覆激光淬火齿轮与齿圈热注入量小齿轮或者齿圈的热变形小，不降低齿轮的精度不破坏齿面的表面粗糙度，采用激光熔覆金属表面修复技术可以直接对断齿等情况进行金属表面修复。

激光熔覆金属表面修复介绍:
激光熔覆技术是在世界科技水平高速发展的环境下逐步发展起来的一项先进的特殊技术。它的基本原理是把波长一定的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下几部分组成：提供特殊光束的激光发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等突出特点，主要应用于精密件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面强化，可以有效地解决常规熔焊方法解决不了的难题，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添加熔覆层。与堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。激光熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或金属表面修复和强化表面的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的完美结合。公司引进的激光器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活等突出特点，彻底将激光应用技术发挥到。

技术特点:
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
7.低碳环保，无废气废水排放。

激光喷涂的优点：

1、激光照射机体表面形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后迅速熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层，比在基体上预置粉末更易形成熔融结合区，与机体结合牢靠不会脱落。

2、激光喷涂时，试件变形很小，热影响区不明显，远小于堆焊。

3、在合理控制技术参数下，涂层致密，稀释度小，元素烧损少，，涂层硬度不低于等离子喷馀相同粉木的涂层硬度。可以通过改变技术参数改变涂层的硬度。

轴类零件的激光熔覆修复与精密零部件磨损修复工艺：
(1）预处理工序：包括工件表面除油,除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要激光熔覆修复的区域清洗干净,将存在明显缺陷的区域整平）；
(2）质量检验工序：采用磁粉探伤,X射线探伤,荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤,确定有无明显的缺陷区域存在。
(3）激光熔覆修复：采用自主知识产权的合金粉末进行激光熔覆修复,不需要预热,不产生冶金裂纹,硬度较高可以达到HRC63。
(4）后续加工处理：包括激光熔覆修复区域的抛磨修整与后处理；必要时喷耐磨涂层。
(5）质量检验与验收：检验方法同步骤2,确认激光熔覆修复处理后零件表面无各种缺 陷,即可进行验收。经过上述处理工序,可以将轴类零件复旧如新。大型齿轮的激光淬火/熔覆 激光淬火齿轮与齿圈,热注入量小,齿轮或者齿圈的热变形小,不降低齿轮的精度,不破坏齿面的表面粗糙度。采用激光熔覆修复技术可以直接对断齿等情况进行精密零部件磨损修复。

大型齿轮的激光淬火与精密零部件磨损修复工艺：
(1）工艺流程: 将大型齿轮装夹到激光加工机床上,清洗齿轮齿面的油污和锈斑；在需要激光加工的齿面及轴颈部分喷涂吸光涂料,再用激光加工程序对齿面（齿顶,齿根等）进行淬火处理。
(2）淬火工艺参数：激光淬火后齿面的硬度范围可以控制在HRC35— 45之间；淬硬层深度为0.4- 0.6mm；激光功率2.0- 3.5kw；淬火扫描速度为10 – 50 mm/s。根据齿轮齿面,齿根和齿顶对材料表面的不同硬度要求,采用数控系统分段分区改变工艺参数,获得相应的激光淬硬层。激光淬火后不用回火处理,齿面的表面粗糙度基本不变。
(3）激光熔覆修复工艺指标：激光熔覆修复的单层厚度根据需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之间调节。激光熔覆修复层的硬度可以根据工件的需求在HRC25 – 60之间调节。对大型钢齿轮而言,在无预热条件下可直接熔覆,熔覆层均匀,连续,无裂纹,气孔等冶金缺陷。涡轮盘激光熔覆修复与精密零部件磨损修复 烟机的关键易损件主要有轮盘与叶片,采用合适的激光熔覆修复工艺先将涡轮盘及侧壁上明显存在的沟槽添平,并且焊补轮盘及侧壁上所有蚀孔与裂纹,然后采用激光熔覆修复将与基材性能相当的合金粉末对轮盘进行激光熔覆修复处理。不需打底层,也不需预热,就可直接获得高硬度的合金层。

我们经过长期实践，建立并完善了独特的经营模式----个性化服务。为损伤的设备量身打造修复方案，提供及时有效的技术支持。这种能力来自我们具有完全自主知识产权的技术基础---材料、设备、工艺三位一体的核心技术体系！

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