发电机轴承磨损维修加工，东莞市华鑫激光修复 发电机轴承磨损维修加工，东莞市华鑫激光修复 发电机轴承磨损维修加工，东莞市华鑫激光修复 发电机轴承磨损维修加工，东莞市华鑫激光修复 发电机轴承磨损维修加工，东莞市华鑫激光修复 发电机轴承磨损维修加工，东莞市华鑫激光修复

精密大轴齿轮零件磨损激光修复介绍：
1.预处理工序：包括工件表面除油、除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要激光熔覆的区域清洗干净，将存在明显缺陷的区域整平去除疲劳层）。
2.进行材质分析：我公司采用先进的光谱分析检测仪器，可检测各种合成金属和特殊金属。
3.配比金属粉末：根据工件金属成分数据分析结果，配比相应的金属粉末。
4.激光修复：采用自主知识产权的合金粉末进行激光熔覆，不需要预热，不产生冶金裂纹，硬度较高可以达到HRC63。
5.后续加工处理：包括激光熔覆区域的抛磨修整与后处理，必要时喷耐磨涂层。
6.质量检验工序：采用磁粉探伤、X射线探伤、荧光探伤、超声波检测或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤检测，确定有无明显的缺陷区域存在。
7.质量检验与验收：检验方法同步骤，确认激光熔覆处理后零件表面无各种缺陷即可进行验收，经过上述处理工序可以将轴类零件复旧如新。

激光熔覆表面强化介绍:
激光熔覆技术是在世界科技水平高速发展的环境下逐步发展起来的一项先进的特殊技术。它的基本原理是把波长一定的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下几部分组成：提供特殊光束的激光发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等突出特点，主要应用于大型精密零部件件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面强化加工，可以有效地解决常规熔焊方法解决不了的难题，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添加熔覆层。与堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。激光熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复和强化表面的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的完美结合。公司引进的欧美的大功率半导体激光器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活柔性应用等突出特点，彻底将激光应用技术发挥到。

激光熔覆的应用：
一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等。
二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
三，快速原型制造。利用金属粉末的逐层烧结叠加，快速制造出模型。利用激光熔敷技术快速制造零件的技术。

激光熔覆机适用于各种、国产机械设备零配件磨损、腐蚀、断、裂、划伤、硌痕、加工超差、铸造缺陷、泄漏等的修理。各种国产机械零配件表面的改性，使其具有减磨、耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用多，与钴基材料相比，其价格便宜。

应用案例：

各种齿条齿轮激光表面淬火硬化

包装机械瓦楞辊、模切辊激光表面淬火硬化

液压缸体激光表面淬火硬化

导轨、滚株丝杠激光表面淬火硬化

石油机械钻杆接头螺纹丝扣激光表面淬火硬化

轧辊激光表面强化硬化激光熔覆修复

汽车以及其它行业的各种模具激光淬火硬化激光熔覆修复

曲轴轴颈激光熔覆修复

乳化液泵泵体激光熔覆修复

转子激光熔覆修复

风机动静叶片激光熔覆修复

汽轮机变速大齿轮激光淬火激光熔覆修复

压铸模具冲头（压射头）激光表面淬火硬化

压铸模具料筒（柱塞套）内壁激光表面熔覆修复

石油机械螺杆钻具中万向轴壳体扶正器传动轴牙轮钻头TC轴承激光熔覆修复耐磨带

石油机械无磁钻铤激光表面熔覆修复耐磨带

煤矿机械液压支柱激光表面熔覆修复耐磨防腐层

发动机叶片激光表面冲击强化

大型轴类零件的磨损修复工艺：
(1）预处理工序：包括工件表面除油,除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要激光熔覆的区域清洗干净,将存在明显缺陷的区域整平）；
(2）质量检验工序：采用磁粉探伤,X射线探伤,荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤,确定有无明显的缺陷区域存在。
(3）激光熔覆：采用自主知识产权的合金粉末进行激光熔覆,不需要预热,不产生冶金裂纹,硬度较高可以达到HRC63。
(4）后续加工处理：包括激光熔覆区域的抛磨修整与后处理；必要时喷耐磨涂层。
(5）质量检验与验收：检验方法同步骤2,确认激光熔覆处理后零件表面无各种缺 陷,即可进行验收。经过上述处理工序,可以将轴类零件复旧如新。大型齿轮的激光淬火/熔覆 激光淬火齿轮与齿圈,热注入量小,齿轮或者齿圈的热变形小,不降低齿轮的精度,不破坏齿面的表面粗糙度。采用激光熔覆技术可以直接对断齿等情况进行修复。

大型齿轮的激光淬火与修复工艺：
(1）工艺流程: 将大型齿轮装夹到激光加工机床上,清洗齿轮齿面的油污和锈斑；在需要激光加工的齿面及轴颈部分喷涂吸光涂料,再用激光加工程序对齿面（齿顶,齿根等）进行淬火处理。
(2）淬火工艺参数：激光淬火后齿面的硬度范围可以控制在HRC35— 45之间；淬硬层深度为0.4- 0.6mm；激光功率2.0- 3.5kw；淬火扫描速度为10 – 50 mm/s。根据齿轮齿面,齿根和齿顶对材料表面的不同硬度要求,采用数控系统分段分区改变工艺参数,获得相应的激光淬硬层。激光淬火后不用回火处理,齿面的表面粗糙度基本不变。
(3）激光熔覆工艺指标：激光熔覆的单层厚度根据需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之间调节。激光熔覆层的硬度可以根据工件的需求在HRC25 – 60之间调节。对大型钢齿轮而言,在无预热条件下可直接熔覆,熔覆层均匀,连续,无裂纹,气孔等冶金缺陷。涡轮盘激光熔覆与修复 烟机的关键易损件主要有轮盘与叶片,采用合适的激光熔覆工艺先将涡轮盘及侧壁上明显存在的沟槽添平,并且焊补轮盘及侧壁上所有蚀孔与裂纹,然后采用激光熔覆将与基材性能相当的合金粉末对轮盘进行激光熔覆处理。不需打底层,也不需预热,就可直接获得高硬度的合金层。

科学运用国际上先进的离子注入技术、激光强化技术、旋转电火花微熔技术等特殊表面处理技术，形成了对各种材质及不明材质、各种形状、各种工作环境、各种性能要求及精度要求的零部件进行修复及表面处理的一种科学的修复技术，通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层，针对大型精密金属零部件表面的磨损，腐蚀，拉伤，划伤，断裂，破损，裂纹，残缺，凹坑，表面强化工艺，我公司引进先进光谱分析仪硬度分析仪均可无损检测工件实际数据，为激光修复选材提供重要的参数，公司引进德国高功率半导体2000W、4000W激光熔覆设备，能完成对各种大型精密零部件的高难度修复加工，同时我们配有数台6轴机械手，可完成现场、在线不解体的激光熔覆修复，我们将以精湛的技术服务每一位客户！

我们经过长期实践，建立并完善了独特的经营模式----个性化服务。为损伤的设备量身打造修复方案，提供及时有效的技术支持。这种能力来自我们具有完全自主知识产权的技术基础---材料、设备、工艺三位一体的核心技术体系，我们的承诺：24小时现场抢修服务！

我们承诺激光熔覆层不脱落、不剥离、东莞市奥宇可鑫革命创新修复技术!

http://shop1408759792044.1688.com