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一、 用范围
TQLQ．Ｘ系列筛选去石组合机用于清除稻谷、麦类、花生、黄豆、菜籽、芝麻、绿豆、红小豆、葵花籽等粮油作物中的各种杂质，也可用于食品、饲料、医药、化工等行业的原料颗粒分级和除杂。该机的组合式设计使其具有一机多用、合并工序、简化流程，占用空间小、除杂效率高等特点。该系列设备处于负压状态下工作，无灰尘外扬，卫生状况良好。
二．主要技术参数（见表1）
型号 | TQLQ63X | TQLQ100X | TQLQ63×2X
| |||||||||
层 | 第二层 | 第三层 | 去石筛 | 层 | 第二层 | 第三层 | 去石筛 | 层 | 第二层 | 第三层 | 去石筛 | |
筛面倾角 （度） | 6 | 10 | 12 | 13 | 6 | 10 | 12
| 13
| 6 | 10 | 12
| 13
|
风量 （米/小时） | 5000~5500 | 7000~7500 | 800~8500 | |||||||||
压力损失 （pa） | ≤200 | ≤200 | ≤200 | |||||||||
处理量 （吨/小时） | 1．7~2.5 | 3．3~3.6 | 6．1~6。5 | |||||||||
三、结构、工作原理
1、结构（见图）
该机的主要组成部分有：机架、筛体、沉降室、自衡振动器、减振器、去石机、以及传动装置等。
2．工作原理
该机具有三个除杂功能，即：吸风分离、筛选分离、去石，各部分的工作原理如下：
（1）由沉降室，前、后吸风道等组成吸风分离部份。原粮通过进料压力门均匀进入本机，由前后两吸风道，吸去原粮中的轻杂质，经沉降室沉降后，再由轻杂溜槽排出机外。
（2）由三层形状大小不同的筛板组成选部份。原粮经过各层筛板后，由于几何形状及大小的不同，原粮中的各种杂质就会被筛分出来：大于原粮的大杂作为 、第二层筛的筛上物，小于原粮的小杂作为第三层的筛下物，通过各自的溜槽排出机外。
（3）去石部分由去石筛面、去石风机、振动、支承机构等组成，它的功能是从原粮中分离出与原粮何形状相近，而比重大于原粮的并肩石。原粮均匀流入去石筛面，去石风机产生的气流穿过鱼鳞状筛孔吹动筛面上的原粮使原粮处于悬浮状态，并肩石由于比重大沉入最下层与筛面接触，去石筛面作往复振动、带动并肩石向倾斜的去石筛面上方移动，悬浮在上层的原粮向筛面下方移动，从而达到分离目的。
四、安装及调整
1、 设备安装时，须按表1的要求配置风网（外接风管直径TQLQ63×为φ360，TQLQ100X为φ400，TQLQ63×2X为φ420），各路料管配置要合理，使物料流动畅通无阻，进料口上端的料管安装时要使物料进机不偏流，最好在进料口上端安装存料箱。安装尺寸见图2、图3、图4。
2、 该设备四周必须有一定的空间，保证操作机器方便，抽出筛格方向的空间至少应保证能抽出筛格，其它方向至少应大于0.7米。
3、 安装基础必须坚实、牢固。
4、 设备安装后，保证横向水平，纵向各层筛面倾角符合表1。
5、 正常运转1小时：不应有碰擦声和异常声音，筛体、去石筛体往复运动平稳，不能有扭摆及不正常的振动等，轴承温度不超过702°C。
6、试运转前先拆卸掉绑缚筛体的铅丝，然后仔细检查一遍整台机器，是否有运装损坏，紧固件松动等。减振器的减振螺母按下图尺寸调整好，并锁紧。（筛体自由静止时）
五、工作条件及使用性能
1、 该机的使用性能视原粮质量的好坏有很大差异，原粮中的含杂总量（特别是长软杂质，如秸杆、麻绳、稻穗等），稻谷中的含糙量，水份高低等都将影响该机的除杂性能，如果原粮质量很差，成品质量又要求高，必须增加清理工序。
2、 如原粮质量附合国家标准，技术参数符合表1，则使用性能（以稻谷为例）如表2。
表2使用性能
除杂效率% | 下脚含粮% | 石中含粮粒/公斤 | |||||
大杂 | 小杂 | 轻杂 | 并肩石 | 大杂 | 小杂 | 轻杂 | |
＞85 | ＞40 | ＞40 | ＞95 | ＜3 | ＜0．5 | ＜0．1 | ＜150 |
六、操作步骤及方法
1、 开机：
开外接风机-开本机（注意在启动时用手推着筛体，待振动平稳后放开，以免启动时筛选振动强烈发生碰撞）-原粮进机
2、 进机原粮压力门上压铊的位置控制流量，压铊往外调，流量减小，往里调流量增大。压铊最佳位置以既能保证物料在宽度方向均匀分布，又保证使物料能连续流动，流量稳定为宜。流量大小必须符合规定。
3、 沉降室风量的调节（见图5）：
转动沉降室上调节风门的物把，即可控制沉降室前后风道的风量，物柄往“+”向转，则风量增大，手柄往“—”向转，风量减小，风量的大小以能吸出轻杂最多而不含饱满粮粒为宜。同时在调节前后风道风量大小时，必须保证使后风道风量能使去石筛面上的原粮流层处于悬浮状态，既不能太大，又不能太小。
4、 精选室反向风的调节（风图6：）
风门调节板往上拔，反向风增大，往下拔，反向风减小，最佳状态以砂石能连续排出而不含原粮为宜。
5、 去石筛面风量调节（风图5）：
通过调节沉降室前后风门的大小、调整前后风道的风量分配来控制去石筛面上的风量。
6、 去石效果的调节
影响去石效果主要因素有：①检查流量大小是否石适宜，可以通过目测估计料层厚度和测算每小时处理量来控制。
②去石筛面风量、精选室反向风量二者必须联系起来，根据出石口情况有机地调节，使二者达到最佳组合，从而达到最佳去石效果。
③在刚进料及停机时，出石口会有较多原粮涌出，这是因为流量突然变化而引起的，属于正常现象。
7、 在工作过程中，如发现筛面筛孔堵塞，沉降室调节风门处有异物粘挂等，要随时清理，确保该机的除杂效果保持稳定。
8、 停机顺序
先停止进料，待机内物料流完后关掉主机，再等1～2分钟后关掉外接风机。
八、一些常风问题的解方法
问题 | 产生原因 | 解决方法 |
、二层筛面上物料走单边 | 1、 进料斗的宽度方向下料不钧匀。 2、 筛面横向截面不水平。 3、 筛面运动有扭摆现象。 | 1、 调整压力门的压铊位置或进料管的方向。 2、 检查机架是否水平，前后吊杆的长度是否一致。 |
小杂中含粮较多 | 1、 小杂筛面的筛孔破损过大。 2、 小杂筛面上的前段，后段和尚板交接处缝隙过大。 3、 小杂筛面二边压条与筛面没有贴紧，造成漏料。 | 1、 更换筛板。 2、 在缝隙处填塞棉纱头，消除间隙。 3、 两边压条与筛板须压密压紧。 |
轻杂质去除率不高或轻质中含有物料。 | 1、 沉降室前后风道风速过大或过小 2、 风道堵塞，密封处破损漏水。
| 1、 调整沉降室前，后调节风门，使风速大小适宜。 2、 清理、修补、更换。 |
去石筛面物料走单边 | 筛面横向截面不水平。 | 检查去石机架是否水平，如机架水平则采用下列方法：用垫片调整两侧撑杆的高度，调整后用手拔动皮带，检查振动机构转动是否灵活。 |
七、维护保养
顺序 | 图示 | 维护方法 |
1 |
| 定期更换自衡振动器箱体内的润滑油，三班制每半年更换一次，润滑油为30号齿轮油，加油方法见图，先拧掉上部加油孔中的透气塞，从上部加油孔注入润滑油至油液从底部大油塞孔中溢出为止（与大油塞顶部平过即好。） |
2 |
| 经常检查各人造革软联接密封圈是否破损，如有破损应及时更换，以免影响除杂效率。更换方法如图所示，先拧开元宝螺母，放松压架，更换人造革。 |
3 |
| 在工作过程中发现一、二、三层筛面有不平或筛也破损应马上更换，三层筛面不堵孔率对除小杂有重要影响，本设备来用直径28毫米的橡皮球达到清理堵塞在筛孔上的杂质，橡皮球如磨损严重，影响其弹性应及时更换，以免影响除杂效率。 |
4 |
| 去石鱼鳞筛板和精选室小筛板应及时检查是否磨损和鱼鳞孔缘是否压偏听偏，如有以上现象应及时更换筛板，筛孔时常被针、针和铁屑等物堵塞，因此应经常检查清除其堵塞物，以免影响去石效率，筛板拆装方法如图所示先拧掉去石筛架上的螺母拆下吸风罩，就可更换筛板。 |
问题 | 产生原因 | 解决方法 |
净物料含砂石超过标准 | 1、 去石筛面风速过小或过大。 2、 尼龙密封圈或去石筛面破损。 3、 进机物料太少或太多。 4、 轻杂质出口管尼龙密封圈和阻风门破损造成去石风量减少。 | 1、 调整后沉降室调节风门速大小适宜。 2、 更换尼龙密封圈和去石筛面。 3、 调整进机物料流量在规定范围。 4、 更换尼龙密封圈。 |
砂石中含原粮较多 | 1、 净料出口没有密封圈。 2、 精选室反向风太小。 3、 设备外接风管和集尘系统被草及灰尘堵塞。 4、 设备外接风机的风量风压不符合本设备要求。 | 1、 装配好密封圈。 2、 开在精选室风门、增大反向风。 3、 清除外接风管和集尘系统中的堵塞物。 4、 更换与本设备要求相符的风机。 |
砂石或泥块无法排出，净物料中含砂石量增加 | 1、 精选室的风速过大。 2、 出石口被较大杂质堵塞。 | 1、 将去石筛面上靠近出口端的调节风门调小。 2、 打开精选室盖板，排除小筛板的堵塞物（铁钉、铁屑） |
筛船共振严重 | 1、 传动皮带过松或被油脂污染布引起的严重打滑现象。 2、 开车前筛体摇动引起的共振。 3、 减振器两面三刀螺母间距不对或间距过小。 | 1、 把皮带张紧或涂松香 2、 必须在筛体平稳无摇晃状态下启动，但启动要果断。 3、 调整两螺母位置，使其间距为33毫米。（绝不能与筛体减振板并拢） |
自衡振动器漏油 | 1、 加油过量。 2、 油塞及端，没有装配好。 3、 油封破损。 4、 端盖与箱体间青光纸破损。 | 1、 按维护保养要求加油。 2、 装配好油塞及端盖，油塞装配时可用石棉或沾上油漆后拧紧。 3、 轴承端盖上油封更换。 4、 端盖和箱体间垫好青光纸后再拧紧螺栓。 |
轴承温度过高 | 1、 轴承无润滑油或混进杂质。 2、 装配不当。 | 1、 清洗轴承并加油。 2、 停机检查轴承装配。 |
去石筛面振动异常 | 1、橡胶轴承磨损。 | 1、更换橡胶轴承。（全部更换） |
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