生产流程1.设计这个阶段主要是由您与设计师及印刷厂来协调完成，首先由您按照自己的要求与广告公司，或者自己内部的设计人员，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。2.出菲林将设计文件传至我们印刷厂，由我们印刷厂与菲林公司出菲林。3.印刷我们印刷厂拿到菲林后，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。4.制作刀模及裱坑制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定，一个好的刀刀模刀模模决定了彩盒的外观形状，裱坑主要应用在坑盒上，按照您的要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。5.印刷品外观处理这个外观处理主要是对表面进行美化，有覆膜，烫金，UV，过油磨光等。6.成型使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。7.粘盒就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。通过以上流程，一个彩盒制作完成。找出裱坑时纸板翘曲的规律之后，我们便可找到一些改善办法。通过实践证明，通常只要选用较高固含量的胶水，保持正确的纸纹方向，再辅之以正确的叠压方法，纸板的翘曲就可以得到根本改善。1）提高胶水的固含量根据上面的实验结果，彩纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后伸长的幅度随吸收水分的增加而增加，因而如果裱坑时纸板吸收的水份越少，那么纸板伸长的幅度就越小，因此我们可以采用较高固含量的裱坑胶水来改善裱坑时纸板的翘曲缺陷。固含量越高，胶水所含的水份越少，而且固含量高的胶水，单位面积纸板的涂胶量可以减少，因而可以单位面积纸板吸收水份大量减少，从而达到改善翘曲的目的。从多次实验得出的结果来看﹐胶水的固含量保持在24%以上时，可以明显改善纸板翘曲。2）确保正确的纸纹方向为了纸板在裱坑过程中不出现翘曲缺陷，工厂在订购平板涂布白咭或进行卷筒开平张时一定要保持白咭的竖纹与长边平行（如图二）。由于白咭横纹方向的伸缩比率是竖纹方向的10倍以上，其尺寸变化的幅度将较小。而且因为短边为横纹方向﹐长边为竖纹方向﹐其纸幅收缩的值较横纹印刷要小得多﹐从而可以减轻翘曲的幅度。实验表明，一张270g/m2的3S涂布纸板，该纸板的长边方向与竖纹方向平行，当纸板水份含量由11.6%升至16.6%后，发现该纸板的横纹向伸长率是竖纹向的21倍，且横纹向伸长了2.7mm竖纹向伸长了0.2mm。况如果该纸板的竖纹向与短边平行，按照表1的伸长率，则横纹向将伸长4.2mm，竖纹向伸长0.1mm。纸纹方向对纸板尺寸变化的影响之大，由此可见一斑。错误纸纹方向的纸板尺寸变化情况3）吸水度低的彩纸与吸水度高的瓦纸贴合效果明显实践表明，如果彩纸背面吸水性较低，与之贴合的瓦纸吸水性高，则胶水中的水份大部分被瓦纸吸收，彩纸因为吸收水份少而伸缩幅度小，因而裱出来的纸板明显平直。但建议避免在潮湿天气这样操作，容易因纸板软而被客户投诉。我们曾经做过一个极端的实验，把一百张彩纸背面上光油后再进行裱坑，结果裱出来的纸板极其平直。因此，包装厂在裱彩纸前，应该掌对彩纸及瓦纸的表面吸水性。4）正确的堆叠方式此外，在进行裱坑的过程中，对刚完成裱坑的纸板采用正反相对的方式进行堆垛叠压，也可在一定程度上改善纸板翘曲。对于完成裱坑且翘曲严重的纸板，比较可行且有效的办法则是在上面施加一定的重压，经过一段时间后，翘曲的纸板会有较明显地改善。大家知道，现在大部分都是使用滚筒纸，有的还是的卷筒纸。由于场地及运输的问题，要求在国内分切，分切后的纸张存放时间短，再加上有的生产厂家资金周转困难的情况下，都是现卖现买，所以分切后的纸张大部分都没有完全平整，仍旧有卷曲的趋势。如果直接购进分切好的平张纸，情况要好得多，至少它分切后有一定存贮过程。另外，纸张所含水份必须分布均匀，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间长了，也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长，不及时使用，四边的含水量大于或小于中部的含水量，纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当天使用，不宜堆放时间过长，避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小，竖纹方向变形大，一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，这种开口鼓起的现象就十分明显。由于纸张在印刷过程中吸收水分，经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中或多或少要发生变形，变形后的纸张表面和底面的张力不一致，纸张一旦发生变形，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，就出现成型后开口张开过大的现象。