h）调整组角刀行程，先推动滑板至组角工具刀口，对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部然后旋转星形手柄至油缸行程，在工作过程中一定考虑到型壁厚。i）调整后，进行样件试冲。6、维护与保养6.1气源三联体（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4-0.6MPa。油雾器注入L-MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每一分钟一滴左右。6.2液压系统6.2.1油泵的工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油。夏季可使用L-HM46液压油。6.2.2油箱的液面保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质。经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。6.2.3正常工作油温为20℃-50℃,油温过高时，需要采取冷却措施或停泵，待油液充分冷却后才能正常工作。油温过低时，不允许直接工作，需采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提升油温。调整编辑4.7.1将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。若方向不对，请调换三相线的相对位置。注意：本机工作压力为10mpa，在出厂前已调好，非技术人员请不要调动压力阀，以免出现异常，造成无谓损失。4.7.2将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位延时调为2s-3s，退刀延时调为3s-4s。4.7.3工件安装与调整将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。4.7.4压入点K的位置和压入深度的调整角连接牢固，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。4.7.4.1理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上。直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。4.7.4.2理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。4.7.4.3当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H也计算出后，具体调整步骤如下：a）辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远）。b）联动开关置“单动”位置。c）踩下脚踏阀。d）主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止（达油缸行程终点）。e）松开导板上的固定螺栓，辅助定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。f）调辅助定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。g）联动开关置于“联动”位置。