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流程的确定两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同较好体在各流程中应采用的流道数。板式换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。流向的选取单相换热时，逆流具有的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于逆流时。螺旋板式换热器的优点是：①传热系数高：螺旋流道中的流体由于离心惯性力的作用，在较低雷诺数下即可达到湍流（一般在Re=1400～1800时即为湍流），并且允许采用较高流速010（液体2m/s，气体20m/s），所以传热系数较大。如水与水之间的换热，其传热系数可达2000～3000W/(m2.℃），而列管式换热器一般为1000～2000W/(m2.℃）。②不易结垢和堵塞：由于对每种流体流动都是单通道，流体的速度较高，又有离心惯性力的作用，湍流程度高，流体中悬浮的颗粒不易沉积，故螺旋板式换热器不易结垢和堵塞，宜处理悬浮液及粘度较大的流体。③能利用低温热源：由于流体流动的流道长和两流体可完全逆流，故可在较小的温差下操作，充分回收低温热源。据有的资料介绍，若流体出口端热、冷流体温差可小至3℃。④结构紧凑：单位体积的传热面积约为列管式的3倍。板式化热器的优点传热系数高：传热板片波纹结构设计科学合理，有利于强化传热，可使介质在较低流速下形成激烈的湍流，结垢可能性降低，一般传热系数可达3500W/m2·℃——7000W//m2·℃。阻力损失小：传热板片角孔处导流区波纹科学，采用流线型，避免流动死区，流道当量直径大。耐压能力高：传热板片垫片四周采用加强结构，波纹尺寸合理，模具加工精度高，使得各接触点分布均匀，耐压能力可达2.5MPa。使用寿命长：垫片选用国内外知名厂家生产的配方垫片，传热板片采用免粘挂垫结构，避免了粘结剂对传板片的腐蚀，传热板片压制成型时，拉伸均匀，波纹尺寸准确，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及强度均匀。从而延长了板式换热器的使用寿命。
