烘干机工作原理：滚筒烘干机内部装有组合式抄板结构，具有自清理功能。当湿物料进入干燥器内，高湿物料被转动的筒壁上的抄板抄起到顶部落下，在干燥机筒体转动的同时沿组合抄板产生运动，筒内壁及抄板表面的物料自动被清理干净，无需增加额外的动力装置，有效地克服了物料的结疤、粘壁、产生大块的缺点。物料在反复抄起落下的过程中，与热风充分接触，完成传热、传质，实现干燥过程。
烘干机结构特征：本烘干机主要有筒体、大齿圈、小齿轮、托轮、挡轮、轮带、托轮轴等零部件组成。电动机通过三角皮带，经过减速器两级减速，通过小齿轮带动大齿圈，使筒体安设计转速进行运转，从而将筒体内的物料均匀烘干。
烘干机轮带的安装：烘干机轮带的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形轮带形状简单、铸造工艺性好、质量容易，使用寿命长，而烘干机直径比较小，实心矩形轮带比箱形轮带浪费材料的缺点并不，因此，目前的烘干机几乎全部采用实心矩形轮带。
轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加以垫板，垫板与轮带之间的间隙为1-2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。烘干机的垫板有两种型式，一种是鞍座式垫板，另一种是焊接垫板。 回转烘干机鞍座式垫板，铸钢材质。 内外圆弧均机械加工，各个间隙要求相等或近似，鞍座上带有台肩并且交错排列，将轮带轴向定位，这种结构加工、装配工作量大，筒体上钻孔，削弱了简体强度，所以近来的设计采用了焊接垫板。
烘干机托轮的要求：托轮组由托轮、托轮轴及轴承所组成，要求每对托乾安装成窑中心在窑筒体断面中心线的对称位置，且其距离等于托轮与轮带半径之和(图3—34)。此时，通过托轮中心和筒体断面中心连线的夹角等于60°。托轮这样安装时，可以筒体稳定性而不致向两侧移动，也不会被托轮挤紧。并要求每个托轮轴都与窑中心线成平行，以轮带与托轮表面均匀接触。 轮带与托轮直径之比一般为3～4。
烘干机小齿轮的组装：根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm。并调整好大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动较大处测量与确定。调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。
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