布料器由受料斗及其传动装置、料钟及其升降装置和蜗壳形布料器组成。 受料斗及其传动装置 受料斗呈倒截圆锥形,由钢板焊制并衬以耐磨衬板,支承在窑顶的托辊上。传动装置的小伞形齿轮与固定在受料斗下部的大伞形齿轮相啮合,通过传动装置的电动机、制动器及减速机,带动受料斗与蜗形布料器一同旋转,每次所旋转的角度不同,由主令控制器执行,一般连续按15°、90°、180°及270°顺序运行,经6个循环可布满一周,获得较好的布料效果。 料钟及其升降装置 料钟由铸钢加工制成,要求与受料斗下口吻合,起密封作用。料钟杆承受物料冲击磨损,其上装有可更换的护杆套管。料钟到位时起密封作用,下降时则起分料作用。其升降行程可以调节,执行机构分电动与气动控制两种,电动升降机构通过传动装置由主令控制器实现,气动升降机构则借气缸行程调节。 布料器a角的测量CR-α角校验仪 随着冶金工业的飞速发展，作为钢铁冶炼过程中的重要组成部分—冶炼炉也产生了几次大的变革。从100m3~300m3的小高炉发展到1750m3~3800m3甚至到4200m3大型高炉，从双料钟炉顶到已经普遍使用的无钟炉顶。 无料钟炉顶装料设备应用于炼铁高炉将炼铁原料按照一定的制度装入高炉内并使之合理分布。布料器也称气密箱，是无料钟设备的 核心，用于完成溜槽的布料工艺要求。溜槽布料器的溜槽与高炉垂直中线摆角-α角由交流伺服电机驱动，经减速机，钢丝绳（或直接由数字液压缸）带动托圈，托圈的上下运动通过曲柄转化为布料溜槽的α角倾动。 布料器溜槽的旋转-β角是由电机通过减速机经齿轮副驱动旋转套筒，实现布料溜槽旋转。 α角倾动和β角旋转配合，可实现环形；螺旋；扇形；定点；中心加焦等方式，可将炉料布到炉喉断面的任意位置，因此，α角的精度直接影响炉顶设备的调节性能，是一项重要参数。 由于溜槽在炉内的特殊安装方式，α角的校验是一项比较麻烦的工作。用常规机械测量方法很难精度。 研制开发并广泛应用冶金行业α角度仪，β角度仪的基础上，根据现场需要采用光机电一体化技术研制成功了“α角校验仪”实现了α角的高精度；非接触式测量。 布料器是竖窑生产的关键设备之一。为了减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧,按布料操作要求,块度较大的原料布于窑的中心,较小的分布于窑的周边,燃料在周边分布较多,中心分布少些。中国耐火材料工业使用的布料装置主要有旋转式蜗壳布料器,回转分级布料器,升降式布料器及双层布料钟等。一般用于直径3～4m煅烧石灰的竖窑上。 物料进入受料斗,料斗旋转一定角度,然后料斗下部的电动料钟下行,将料加入窑内。每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋转加料,经过若干循环从而获得工艺要求的布料效果。