SK5弹簧钢特性及适用范围       淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。 对应各国牌号       对应中国GB牌号：T8Mn（A）       对应德国DIN,DINEN牌号：C85W       对应英国BS,BSEN牌号：060A81       对应法国NF/NTEN牌号：Y75 化学成份       碳 C ：0.80-0.90       硅 Si：0.10-0.35       锰 Mn：0.10-0.50       硫 S ：≤0.030       磷 P ：≤0.030       铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)       镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)       铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)       注：允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) 力学性能       硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC 热处理规范       热处理规范：试样淬火780-820℃,水冷。热加工规范：开始温度1000-1050℃，终止温度850℃。淬火规范：淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。 生产工艺       一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650～800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可提高弹簧的疲劳极限。 典型应用举例       1.用于因滑动磨搽需高硬度和耐磨损性的模具零件，如导销、衬套、顶出销等。       2.加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。 交货状态       钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。 SK7弹簧钢       材料名称：SK7        兰宇现货供应SK7弹簧钢       SK7软态弹簧钢，SK7半硬弹簧钢，SK7全硬弹簧钢 特性及适用范围       SK7是应用广泛的硅锰弹簧钢 55Si2Mn稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧30mm以下的螺旋弹簧250℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧。以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。也适于制作工作温度在或线径在，强度、弹性和淬透性。 SK7弹簧钢化学成份       碳 C ：0.56-0.64%       硅 Si：1.50-2.00%       锰 Mn：0.60-0.90%       硫 S ：≤0.035%       磷 P ：≤0.035%       铬 Cr：≤0.35%       镍 Ni：≤0.35%       铜 Cu：≤0.25%    SK7弹簧钢力学性能       抗拉强度 σb (MPa)：≥1274(130)；屈服强度 σs (MPa)：≥1176(120)；伸长率 δ10 (%)：≥5；断面收缩率 ψ (%)：≥25；硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉 热处理,≤321HB     SK7弹簧钢热处理规范          热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。           金相组织：回火屈氏体。  SK7弹簧钢交货状态       热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。  SK7弹簧钢常规规格       钢板厚度从1.0mm-10mm，宽度1000mm-1250mm；钢带厚度0.15mm-4.0mm，宽度100mm-330mm。        弹簧带钢产品精度高、耐磨性好、韧性强、质量稳定。钢带产品适用于减振器阀片、离合器膜片弹簧、冷气压缩机阀片、针织机配件、沉降片、哈负片、织针、生克片、各种印刷刮刀、环形带刀等、五金冲压弹片，弹簧、发条、拉伸件，反弹簧量要求产品。可以按客户要求尺寸分条，兰宇钢铁可提供SGS报告材质证明。