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一、产品技术说明
1、龙门沿Y轴移动；钻销动力头在龙门的横梁上，沿X轴移动，工件不动；钻床主轴垂直于工件平面作铅垂直方向的进给。
2、无须在工件上划线、打洋冲眼，钻销主轴自动移动到需钻孔的位置，快速接近工件，然后自动转换成工作速度进给，工件钻透后钻头自动向上退回到工件平面之上，又自动向下一个钻孔位置快速移动。
3、无论工件上有孔，整个加工过程都是自动进行的，它依靠的是计算机、数控系统、可编程控制器，伺服放大器、伺服电机、光电编码器，这些元件都是产品，具有较高的性。
4、操作者只要学会把工件尺寸输入系统中，只输入一次即可，以后可以反复调用。也无须自己编制复杂的加工程序。
5、冷却液喷管是柔性的，可以直喷到钻孔位置。工作台四周地挡板有效的阻止了铁屑和冷却液向外飞溅。
6、不必担心钻头钻损工作台，许多窄条型的支承板用于支承工件，这些支承板可以方便的移动和固定，以躲开钻孔位置。整个工作台都是格孔状的，切屑可以向下落到排屑器的链条上。
7、钻床主轴孔中，装有快换钻卡头，带有2＃、3＃、4＃模式锥孔的钻套，可以快速装入该卡头或快速取出，所以当一个工件上有几种直径的孔时，更换钻头并不费时间。
8、钻头装入钻套后的总长度是一个参数，用拨码开关输入、工件厚度（或几层叠在一起的总厚度）作为一个参数，用另一个拨码开关输入；于是钻头向下快速接近工件、工作行程、回程、都会在合适的位置转换、换向和停止。
9、钻孔时产生的大量铁屑，经工作台和机身上的斜面，下落到排屑器上。方便了铁屑的排除。
10、冷却液流到排屑器下部的冷却液箱中，再由冷却液泵输送到喷咀出，循环使用。
11、在钻床的两端都设有紧急停车按钮。
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