机床导轨是机床得以运动自如的重要部分，机床的不断运动决定了机床导轨要有足够的硬度不会轻易损坏，所以，机床导轨淬火是必然的，导轨通过淬火来提高自身的硬度，从而机床的正常运作。 　　淬火，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。机床导轨淬火，大大提高了机床导轨的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度，从而也在一定程度上提高了机床的生产效率。 　　我公司机床导轨淬火设备可以满足以下要求： 　　：导轨淬火硬度均匀、一致，淬硬层适中。 第二：淬火硬度符合要求.　　 第三：加热速度要快。 　　第四：淬火感应器做工精细，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬火。 第五：要求淬火设备节能。 我公司设备采用开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，应用灵活。机床导轨淬火设备辅助装置 （例如移动淬火行走机构）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。机床导轨淬火设备所淬机床导轨：硬度均匀、一致。 淬层适中均匀。工作质量很高。省电节能。操作方便。性价比高。24小时连续工作。以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。 不必整体加热，工件变形小，电能消耗小;无公害;加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻;表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制;加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率;淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高;表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。 该设备以 IGBT 为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化。效率高、性能稳定、安全。 一体化机床导轨淬火设备： 机床导轨淬火一体机→采用开关器件采用IGBT。配以多闭环控制。设备体积小，占地面积小，应用灵活。辅助装置（例如移动淬火行走机构）可以根据不同规格的导轨对象灵活设计。由电源柜、变压器柜、连同感应器、水冷系统等，组成整体设计的成套系统一齐行走，减少电源线和水管的托拽，使车间布置整洁有序。而工件是固定不动的。 主要设计特点为： 1）. 一体化机床导轨淬火设备由电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走，工件固定不动。 一体化机床导轨淬火设备，主运动为纵向运动；由调速电机牵引，传动结构由齿条、齿轮组成。 导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行，速度有快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙；为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能（设有二档调速）由调速电机拖动丝杠和螺母执行，电机分快、慢两档调速，便于工件对正。 2）、材料为HT200-HT300时，硬度为HRC48-58。 3）、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定） 4)、淬硬层深度：2-4mm左右，也可按照厂家工艺要求而定。若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬。 速度比中频快30%。 5)、感应器与导轨面之间的间隙控制采用导轨定位，避免感应器与床面之间接触打火，间隙始终固定一致、温度均匀、硬度一致。控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。 6)、一体化机床导轨淬火设备采用IGBT国际先进元器件，省电、节能、降低成本。效率比老式电子管高频提高30%-40%，节电30%-40%。 7)、节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。并有独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。 8)、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。 9)、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。 突出特点： 1 ．高频淬层太浅，中频淬层太深易变形我公司超音频设备正适合导轨淬火．并且淬层适中，速度快、双导轨一次淬成。 2 ．感应器接结构简易方便，间隙易调，导轮定位，避免打火． 3 ．控制柜与变压器柜一体，安装方便，站台作方便，移动灵活。