ASSAB 8407的化学成分： ASSAB AISI DIN 主要化学成分（%） C Si Mn Cr Mo V 8407 H13 1.2344 0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90 ASSAB 8407简介 8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ·高温强度高 ·不论大小尺寸，韧性及延展性高且各向同性 ·加工性及抛光性优良 ·优良的淬透性 ·良好的热处理尺寸稳定性 模具寿命的提高 8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用H13钢材规范（原为DCRF 01-83-02D)。 ASSAB 8407的用途： 压铸用模具：压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等 挤压成型用模具：模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等 热锻用模具：铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等 塑胶模具：注塑模、压缩转移模等 其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等 ASSAB 8407的物理性能 淬硬、回火至45HRC的硬度，在室温及高温的数据。 温度(℃) 20 400 800 密度(Kg/m3) 7800 7700 7550 弹性系数(N/mm2) 202500 175000 130000 热膨胀系数(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6 热传导系数(W/m℃) 24.6 26.2 27.6 ASSAB 8407的热处理 ⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。 ⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。 ⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热 ；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。 温度℃ 保温时间min 回火前硬度HRC 1020 1050 30 15 53±2 54±2 保温时间 = 当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保持时间。 注：钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。 ⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。 注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火；注意2：为了要使模具获得适当的性质，淬火冷却速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。 ⑸回火：根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，较低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。 使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。 建议避免在425至525℃之间回火，从而防止韧性降低。 淬火后的尺寸改变（样品尺寸：100×100×25毫米） 宽度% 长度% 厚度% 1020℃油淬火 小 较大 -0.08 -0.15 -0.06 -0.16 ±0 0.30 1020℃气冷 小 较大 -0.02 0.03 -0.05 0.02 ±0 0.05 1020℃真空淬火 小 较大 0.01 0.02 -0.02 -0.04 0.08 0.12 回火后的尺寸变化 注：终的尺寸变化是淬火和回火的累积尺寸变化总和。 ASSAB 8407的氮化处理 氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大