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海科高温BOPP双向拉伸膜熔体泵 薄膜熔体泵 齿轮泵 产品特点 海科熔体泵采用独特的容积式设计, 适用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量,使其可不受压力、温度、和粘度这些条件变化的影响。泵提供挤出机和模具间的压力,并可匹配挤出机的参数,在输出量增加和公差要求严格的情况下提供均匀的熔体。一般安装于挤出机出口与机头之间,在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物挤出成型中得到广泛应用,也可以安装于管路中用来输送高粘度净物料。海科MP-S、MP-M和MP-H 系列熔体齿轮泵选用高温合金钢以及粉末合金钢为材料。产品经过高温淬火、回火、调质、氮化、渗碳、碳氮共渗以及抛光等一系列的热加工和表面处理后,它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性,产品硬度可达62-68HRC,能极大的满足客户对不同工况的要求。 三、熔体泵的作用 熔体泵是一种正位移输送设备,高精度的齿轮间隙和容积式结构设计,使稳定均衡的挤出成为可能,在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用,取得了比较好的效果: 1.能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。 2.提量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。 3.具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。 海科反应釜输送泵主要应用于高温高粘度聚合物熔体输送、增压和计量,在树脂、化纤等行业,一般安装于反应釜下部,做出料泵用,做增压泵用时,通常安装在管路中。海科R系列输送泵具有较好的自吸性能,可以应用于真空反应条件下聚合物物料的输送、增压。 也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、 润滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。 一、产品的规格(cc/r) 5,10,20,31.5,50,100,150,200,250,315,500,800,1000,1200,2620,4000,6000,8000,12000,25000 二、产品特点: 1. 压力、流量脉动小(输出压力:0~276Bar) 2. 自吸性能好(吸入压力:真空-0.08MPa), 输送介质粘度范围大(1000~40,000,000cps) 3.海科R系列反应釜输送泵热效应高,输送泵采用电加热棒或导热油方式加热,温度可达350°C 4.熔体泵 可选用填料密封、机械密封或者两者同时配合使用,可有效的防止漏料的发生。 5.泵体泵可选用304或316不锈钢材质,以输送腐蚀性介质 一、海科熔体泵概述   海科熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压,保持熔体流量稳定地送入挤出机头。如今,熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上,可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。    二、熔体泵在XPS发泡生产线中的应用   原料为:PS苯改料   1.Φ135喂料螺杆参数:75KW电机,8个温区温度分别为:172℃、156℃、160℃、160℃、144℃、218℃、180℃   、换网器后240℃。   2.Φ150挤出螺杆参数:55KW电机,8个温区温度分别为:202℃、162℃、158℃、146℃、110℃、66℃、75℃   93℃。   3.熔体泵参数:250CC,15KW电机,温度:125℃ 压力为15MPa,出口压力为25MPa.   4.模具参数:所做板材规格60*2 60*2.5 60*3 60*3.5 60*5 60*10 模具温度150℃   5.注入气体参数:发泡气体为CO,注入压力为20-25MPa.    三、结论   1.熔体温度
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