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电子用镍合金
NMg0.1 NSi0.19 NW4-0.15 NW4-0.1 NW4-0.07
热电合金
NSi3 NCr10镍及镍合金的机械性能接近于碳钢，但是其耐碱性腐蚀的性能在金属材料中仅次于银。镍及镍合金在浓碱中表面会生成一层黑色的保护膜．使它十分耐蚀。因此，镍及镍合金特别适用于制造处理浓碱液的设备。影响镍及镍合金设备使用寿命的主要因素是烧碱的浓度、温度、杂质含量，特别是NaCI及NaCIO3 的含量，碱的浓度越高、杂质含量越低，镍及镍合金的使用寿命就越长。我国于20世纪80年代开始在氯碱工业中使用镍及镍合金。十几年来，镍及镍合金在氯碱工业中起到了非常重要的作用。石油和石化厂中的压力容器、管道、接头、阀门及其它设备使用了许多种类的铁基和镍基材料。其中常用的是普通碳钢。虽然这种材料经常用于高达 900～950℉（482～516℃）的温度条件下，但是大多数的使用温度限制在 600~650℉（316～343℃）范围内，因为温度再高就会降低强度，容易产生氧化和其它形式的腐蚀。铁基合金加铬（0.5%~9%）和钼（0.5%～1%）后，较高使用温度可达1200℉（650℃）。由于它们的成本相对低，强度较高，具有耐氧化和阻止硫化的作用，以及在有些情况下它们能适用于耐某些非腐蚀但却削弱其性能的环境（如：氢），从而成为人们选用的材料。不过这些低合金相对于许多 Ni-Cr-Fe 高合金适用的高温环境而言，耐蚀性还不够强。氢-硫化氢和氨都是常见的这种同温环境。对于碳钢或低合金钢不适用的领域，常选用的是 18Cr-8Ni奥氏体不锈钢系列。这些合金和18Cr -12Ni钢的优点是能耐许多环境下的腐蚀，以及它们在温度高达 1500℉（816℃）时的耐氧化性。温度高于 1200℉（650℃）时,它们的强度开始下降，在必须考虑高温强度的场合经常使用耐热性更好的镍基高温耐蚀合金合金。
