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           选择冷作钢时，首先考虑的两个基本机械性能是硬度与韧性。硬度(或强度)确保模具的切削刃口足以切下加工的材料，同时韧性保证模具在工作时不会发生崩角或开裂。理想状态是，高硬度和高韧性的结合。然而，由于冷作模具钢的高合金成分使得硬度增加时，韧性却急剧降低。

GM冷作模具钢 【一种高韧性冷作模具钢】

（1）模具钢的特性  9Cr6W3Mo2V2简称GM钢，国内研制的高耐磨、高强韧冷作模具钢。其硬度接近于高速钢，韧性和强度优于高速钢和高铬工具钢。与Cr12、Cr12MoV相比，此类钢中碳和铬的含量较低，改善了碳化物的不均匀性，提高了韧性；适当增加了W、Mo、V等合金元素的含量，从而增强了二次硬化能力（硬度64～66HRC）和磨损抗力，其耐磨性与高速钢相同而韧性优于Cr12类钢，提高了耐磨性。所以，此类钢在具有良好的强韧性的同时，还有优良的耐磨性和较好的综合性能。 锻造前应缓慢加热，充分透烧，该钢锻造时采取轻—重—轻法操作，反复镦拔，可进一步改善碳化物的不均匀性。 淬火、回火后硬度64～66HRC；抗弯强度σbb为4800MPa；断裂韧性KIC为20.0J/cm2。 

（2）GM钢典型化学成分（质量分数，%）  C 0.94、Cr 5.83、Mo 2.80、W 3.23、V 2.00、Si 0.27、Mn 0.46。

（3）热加工规范  加热温度1120～1150℃，始锻温度1100～1200℃，终锻温度850～900℃。冷却方式为锻后缓冷或及时退火处理。 

（4）试样淬火、回火规范  淬火温度1110～1120℃，回火温度530～550℃，回火后硬度62～64HRC。抗弯强度σbb为4800MPa；冲击韧性值αKU为20.0J/cm2。 

（5）淬火、回火规范  淬火温度1120℃±10℃，油冷淬火，回火温度540℃±10℃，回火时间1～2h，回火次数2～3次，硬度65HRC。

 （6）GM模具钢典型应用举例

 ①特别适合于螺纹滚丝轮，与Cr12MoV相比，寿命可提高十多倍。 

②可用于高耐磨、高精度的冷冲模具，如切边模具、级进模、高速冲床用冷冲模等。用于代替Cr12类、高速钢类模具，使用寿命明显提高。 

③适用于制造冲裁、冷挤、冷锻、冷剪模具。

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本信息源自：上海铁岛实业有限公司

产品编号:TD20210609BAOJIHUA-RVS