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1、澳标H型钢250UB37.3冷拔断裂主要是氧化物夹杂的大量存在所致，图1为大颗粒Al2O3引起断裂的典型断口形貌；此外钢材表面缺陷(折叠、微裂)也是引起断裂的重要原因。氧化物夹杂引起的冷拔断裂形貌含有较多氧化物夹杂的原材料，在冷拔过程中.由于氧化物的相对变形率较小.所以基体与氧化物不会同时变形.这样在拉应力的作用下必然会以“脱开”的方式而形成微裂，随着内应力在微裂处的高度集中，引起微裂的扩展聚合，最后导致断裂。此外原材料随着冷拔减面率的增大，硬化严重对断裂的敏感性增大。
2、250UB37.3澳标H型钢的执行标准：AS/NZS 3679.1，材质有：G250、G300、G350等
4、澳标H型钢规格型号表：
冶金矿产：
孔洞体积为：V=VL[L(tL—ts)+￡vs—s(ts—tF)／2]V——缩孔容积；V。——薄壳在t时包围的液态金属体积近似等于型腔内的液态金属体积；aVL——金属的液体收缩系数；￡——金属液的凝固体收缩系数；s——金属的固态体收缩系数；t.——金属液的平均温度ts——凝固温度t——凝固后某一温度铸件中产生缩孔的基本原因，是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，产生缩孔的基本条件是铸件由表及里逐层凝固，在最后凝固位置形成缩孔。
2、250UB37.3澳标H型钢的执行标准：AS/NZS 3679.1，材质有：G250、G300、G350等
4、澳标H型钢规格型号表：
| 澳标H型钢现货库存表 | |||
| 型号 | 米重 | 型号 | 米重 |
| 150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
| 150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
| 150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
| 150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
| 150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
| 200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
| 200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
| 200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
| 200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
| 200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
| 200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
| 200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
| 250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
| 250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
| 250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
| 250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
| 250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
| 310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金矿产：
孔洞体积为：V=VL[L(tL—ts)+￡vs—s(ts—tF)／2]V——缩孔容积；V。——薄壳在t时包围的液态金属体积近似等于型腔内的液态金属体积；aVL——金属的液体收缩系数；￡——金属液的凝固体收缩系数；s——金属的固态体收缩系数；t.——金属液的平均温度ts——凝固温度t——凝固后某一温度铸件中产生缩孔的基本原因，是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，产生缩孔的基本条件是铸件由表及里逐层凝固，在最后凝固位置形成缩孔。
