工程塑料造粒机浅谈塑编行业主要设备节能新出路在国际原油持续攀升，我国电力供给紧张的当今，提高塑编行业能源利用率已成为塑编行业的头等大事，对提高塑编行业的经济效益和社会效益有着深远的意义。本文从设备和工艺两个方面谈谈塑编行业主要设备节能新出路。一、塑编挤出机节能的出路       塑编行业所用的挤出机主要是拉丝机组的挤出机、涂膜复合机组和回收造粒机组的挤出机。       1、挤出机加热部分节能有潜力可挖掘，是降低能耗的主要部位       从理论上计算，挤出机加热能耗只有32％的热能用于塑编原料塑化，其余68％热能全部散失在空气中而成为无用功。因此挤出机周围非常热，就等于几个电炉在不停地加热。 目前，降低挤出机加热无用能耗损失方法有以下几种： （1）采用石英加热 石英加热圈把电阻丝穿入石英玻璃管中，石英管能反射电阻丝产生的热光能量。贴近机筒面，热光能量直接传导 并辐射给机筒，不需要加热的辐射面用保温材料保温，并通过石英管的反射作用，再辐射给机筒，大限度地减少热量无用损耗，因此节约能量明显。石英加热圈外壳温度低，约有60～70℃，用手可以触摸。由于石英加热圈热能集中于内表面，对机筒升温速度快，约40～60分种即可完成升温。  这项技术比较成熟，只需要更换加热圈即可，其改造费用低（仅需2～3千元），北京、辽宁、山东很多企业一直在应用，应用长的有三年多，加热圈也不烧毁。其节能效果在10～30％，每台拉丝机每年节电5～10万元。   （2）采用保温方法    如果对挤出机加热圈进行保温，使其热能很少在空气中散失，即提高热能利用率。但是保温后会烧坏加热圈是节能目的无法实现。不久前，西安有人解决了对电阻式加热体进行保温热不会烧断的难题，使保温节电成为现实。它采用了计算机和强电控制相结合的技术——加热智能控制器，加热体在高温和大电流下可以正常工作，加热体本身不但不会熔断，另外设备外表温度由原来的几百度降低到几十度，使工作环境得到了明显改善，节能效果显着。  我们评价这项技术是：节能效果可能高于石英加热圈，可以试用，但还有待于进一步得到多家用户使用认可。   （3）在机筒的外层设有硅钢片，硅钢片和机筒间形成封闭磁环，由于硅钢片导磁率高，对磁力线阻力小，而机筒阻力大，在磁通量发生变化时，在磁阻力大的机筒上产生感应电动势，形成二次感应电流、涡流，涡流在机筒内遇到阻力，就会形成热量。其大小与交流频率成反比，频率越高，产生热量深度越小。   这种加热方法特点是加热快，调节灵敏，效率高，热损小。它的缺点是体积大、成本高，维修不方便。这项技术在塑编挤出机中没有得到推广。