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配煤生产线是由调速皮带秤、破碎机、混煤机、除铁器、输送机、微机控制等组成的自动化配煤系统，用户设定多种配方和产量，系统根据配方自动计算出多种煤的下料量，控制调速皮带秤下料，配置出不同品味的燃煤。系统智能化高，运行稳定，使用简单，可应用于煤矿、码头、洗煤厂等行业。
系统特点
1、自动化程度高，控制系统采用工控机、PLC、智能称重模块，根据启停顺序依次自动启停各台设备，使用过程中出现故障，自动停机并报警，以防扩大故障范围。
2、操作简单，调出配方后，按启动键，运转设备自动依次启动，不需人工干预。
3、调速皮带秤配有称重模块，计量精度高。
三、机械部分
1、皮带输送机，采用电动滚筒驱动，托辊采用节能托辊，密封性能优良，使用寿命较长，维护简便。具体长度、数量、带宽根据现场条件设计。
2、除铁器，用于出去原煤中铁杂质，保护后面工序的设备。
3、定量给煤秤3-8台，采用重型秤DEM1235型。带宽1米2，头尾轮中心距3米5，台时量程25~250吨，用于按照预先设置配比连续下料。配比下料环节是整个工艺流程中重要的环节，直接影响到流程的连续性和产品质量的稳定性。该定量给煤秤有以下特点：
（1）采用承重型设计，主体框架采用5mm板材一次折弯成型，耐压不变型。
（2）全电子悬浮式称重结构，多点称重技术，增加了计量精度和可靠性。
（3）秤体带自动纠偏装置以自动清扫装置，以防皮带跑偏、沾料影响计量。
（4）采用多托辊计量结构，解决单托辊计量计量距离短而造成的计量误差。
（5）多种校准方式。物料校准、挂码校准、链码校准、砝码校准。
（6）采用数字称重模块，分辨率100万，采样速度50次/秒。
（7）数据传输采用数字信号传输，无信号衰减，无干扰。
（8）彩色中文图像显示，产量查询报表打印；流量曲线，重要数据密码保护。
4、混煤机，采用HL系列双轴搅拌，上线处理能力800T/H。
1）双轴运行结构，双减速电机，运行稳定。
2）搅拌叶片焊有合金刀头，使用寿命较长。
3）叶片间距可调，保障混匀的前提下，尽量小的破坏物料外型。
4）封闭结构，扬尘小，现场环境不受污染。
