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沥青混合料的生产工艺及质量控制
为了确保能够连续施工，改性沥青混合料拌和产量控制在200t／h以上同时出料稳定应控制在130。C-160。C。在沥青混合料的各个生产环节都必须做好稳定的控制。沥青、集料的加热温度以及出厂温度应根据沥青的品种、标号、气候条件等进行确定。。通常情况下．应根据拌和设计和材料的特性确定拌和时间。以确保混合料能够混合均匀。
沥青混合料的摊铺工艺及质量控制
在摊铺施工中，影响摊铺施工质量的主要因素包括基层质量、混合料质量、摊铺速度以及参数的调整等。所使用的摊铺机具有自动找平和保持摊铺层厚度均匀的功能。同时为确保摊铺机能够直线，应具有左右两边驱动．自动功率分配以及速度平整装置。在摊铺施工过程中．摊铺机内的流量是处于不断变化之中的，因此摊铺机上的刮板输料器和螺旋分料器应具有独立驱动的无级调速系统．能够根据具体的施工情况自动调节混合料的速度和流量，从而可以有效的确保摊铺的均匀和平整。摊铺机的供料系统中应有足够的混合料从而满足连续摊铺施工的需要。摊铺机还应具有自动弯道摊铺作业的拱，振捣器和熨平板装置应具有调节振幅和频率的功能。结合规范的要求，考虑工程的实际情况，本工程沥青混合料的摊铺采用的是双机联铺的方式但是由于设备数量的限制，本工程在实际中是采用单机全幅摊铺的方式．这无疑增加了沥青混合料出现离析现象的可能。因此为了解决这个问题．本工程在施工前对摊铺参数进行了细致的研究。争取在现有设备条件的情况下通过摊铺参数合理的设置从而较小混合料出现离析的可能性。因此在摊铺施工前，本工程采取了以下的措施：在摊铺施工前一天进行下承层的处理工作，并且验收合格。主要的处理工作为：对下承层进行清理，去除杂物，如有必要刻意采用钢刷进行清扫。对于下承层中出现的坑槽、松散等病害采用沥青混合料进行修补。对下承层进行检查，包括标高、横坡以及平整度等。在下承层上撒布一层粘层油，应确保撤布均匀。对于粘层油撒布不均的地段．应进行人工的补洒或者刮除。当气温在10。C以下时，不可进行粘层油的撤布施工，同时在路面潮湿的情况下也不可进行。乳化沥青应在摊铺施工之前完成破乳，并且水分应蒸发完成。在摊铺施工之前，应先对熨平板进行加入，确保温度符合要求。温度过低或者过高都可能造成摊铺后的路面出现瑕疵。混合料的运料车应尽量选用大吨位的自卸卡车．吨位为15t以上。由于小吨位的卡车底盘较低因此在施工中可能出现卡车车轮无法与摊铺机的推棍有效的接触在一起，从而引起车斗压在摊铺机的受料斗上，造成摊铺后的路面不平整的问题。
