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硅橡胶硫化胶耐高温O型圈的拉伸强度和扯断伸长率与拉伸速度的关系很小，而撕裂强度却强烈的依赖于拉伸速度。在30-80A硬度范围内，硫化胶在拉伸或压缩后的剩余变形很低。硫化胶的弹性性能依赖于混炼胶的配方设计，特别是与硬度相关。耐高温O型圈50-60A硬度范围内的弹性性能较好，而且随温度的变化比较小。
一个重要的性能是低温柔韧性，耐高温O型圈硅橡胶硫化胶降低到-55℃下也不会变硬、变脆。低温性能与硬度也有关系，通常硬度范围在50-60A时较好一些。硅橡胶低温性能无法通过使用增塑剂来改善，这一点与NBR不同。同样低温性能也不能通过牺牲耐热性能得到改善，这一点也与其他很多橡胶不同。因此硅橡胶制品既可以在低温也可以在高温下使用，而性能变化不大。
硅橡胶具有良好的耐热性能，可在180℃下长期使用。在胶料和工艺设计较佳的情况下，及时在250℃下使用数千小时，也能保持较好的弹性。短时间内耐高温O型圈的热冲温度可达到300-400℃。硫化胶通过加入氧化铁等耐热性可能进一步提高。咱130-140℃的水蒸气中，硫化胶会被腐蚀破坏。因此硅橡胶同上不推荐适用于过热蒸汽的场所。耐高温O型圈硅橡胶不但具有耐耐氧、臭氧、紫外、宇宙射线性能而且具有良好的耐候性能。
在耐溶胀和化学介质性能方面，主要取决于介质类型。尽管硅橡胶耐热水性很好，但是在水蒸气中很快降解。硅橡胶也很容易被碱.酸.燃油、氯化烃、酮、酯、醚等侵蚀。
硅橡胶的耐油性能在很大程度上酮氯丁橡胶接近。耐高温O型圈耐脂肪族的发动机油、齿轮油性能较好。环烷油对硅橡胶的溶胀程度有时候也比较强烈。硫化胶在绝大多数情况下不适合用在芳烃油中，特别是在温度超过140℃时。
未硫化耐高温O型圈胶料在高温、压力下为粘稠流体，而到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的部分(为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料，肯定保持一定的过量)溢出硫化，便形成了溢胶(也称废边、飞边)。溢边一旦形成，为使外观整齐、美观，必须除去，这一工序习称修边。对修边的要求是尺寸、外观整齐。在实际生产中。耐高温O型圈产品的修边往往费时、耗工，对于要求严的产品，在耐高温O型圈修边时稍有不慎即可能出废次，必须谨慎对待。一般来说，产品的尺寸规格越小、构形越复杂，修边的难度越高，废品也越多。
