小型数控立车机床主要结构及技术特点

1.底座

底座筋形采用Ansys软件进行优化设计，使机床具有很高的刚性；材料采用高密铸铁，强度高吸震性好。

 2.主轴

本系列机床的主轴可选配A2-6/8/11/15国产或进口主轴单元，主轴前支撑由一个双列圆柱滚子轴承与一个双向推力角接触球轴承组合而成，后支撑为双列圆柱滚子轴承；轴承采用进口精密主轴轴承，轴承的润滑采用进口高速润滑脂。主轴系统轴向和径向的预加载荷可用一个螺母进行调整，具有较高的的径向和轴向刚度。用滚柱轴承的内环可以调整径向间隙，从而获得最佳的加工精度和较低的工作温度。

本系列机床主电机通过进口窄V带或同步带来驱动主轴作旋转运动，从而保证整个传动系统的高效率、低噪声、低振动，以满足机床低速大扭矩及高速大功率等各种条件的切削要求。主轴箱与底座通过孔配合连成一体，从而使机床主轴组件具有很高的刚性。

3.进给系统

X轴、Z轴采用伺服电机驱动，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接。滚珠丝杠采用两端固定的安装方式。

VTC500/700/900/1200两轴导轨为淬火硬轨，具有高耐磨性，滑板贴塑处理，摩擦阻力小,且噪音低;VTC500L/700L/900L/1200L两轴导轨均采用进口的滚动导轨，该导轨为四方向等载荷型，精度高载荷大，滚柱之间用保持架隔开，以减少快速移动时的摩擦阻力及温升、热变形，从而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生产效率。其突出优点为体积小精度高维护费用低，是追求高精度和高性价比用户的首选配置，特别适合于汽车行业对零件尺寸一致性要求很高的场合。

本机床采用全防护，美观大方且使用方便。可加装安全光栅，更好的兼顾安全。也可选配自动防护门，便于组成自动生产线，加装机器人。

7. 液压系统及氮气平衡系统

本机床是自动化程度较高的数控机床，配置了液压系统；为了平衡Z轴载荷重量，配备了平衡气缸。液压系统主要液压控制元件均选用台湾著名品牌或国内优质产品。液压油箱放置在底座右侧，由防护罩与外界隔离。各主要液压元件均采用叠加安装方式，结构紧凑安装方便。

小型数控立车机床主要技术参数：

1.单柱数控立车主要技术参数（L线轨）

项目 VTC500（L） VTC700（L） VTC900（L） VTC1200（L）

最大回转直径mm 500 700 900 1200

最大切削长度mm 500 700 900 1200

最大切削直径mm 500 700 900 1200

主轴代号和形式 A2-6/8 A2-8/11 A2-11 A2-11/15

主轴单元 主轴单元 主轴单元 主轴单元

主轴转速范围r/min 80-2000 80-1500 80-1200 80-1200

主轴转速级数 无级 无级 无级 无级

主轴传动比 1:3 1:3 1:3 1:3

主轴承重T 2.5/4 4/8 8 8/15

主电机输出功率kw 11 15 18.5/22 22

主电机额定转矩Nm 105 143.3 191/280 280

卡盘直径/形式 400/K3L 500/K3L 630/K3L 810/K3L

X轴伺服电机Nm 15 15 18 18

Z轴伺服电机Nm 15 15 18 18

刀架形式 排刀 排刀架 排刀架 排刀架 排刀架

电动刀架 四/六工位 四/六工位 四/六工位 四/六工位

液压刀塔 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位

动力刀架 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位

导轨结构形式 硬轨 Z向硬轨面85宽 Z向硬轨面90宽 Z向硬轨面100宽 Z向硬轨面120宽

X向硬轨面65宽 X向硬轨面65宽 X向硬轨面65宽 X向硬轨面65宽

线轨 Z向35滚柱 Z向45滚柱 Z向55滚柱 Z向65滚柱

X向35滚柱 X向45滚柱 X向45滚柱 X向45滚柱

立柱导轨跨度       /中心距mm 硬轨 425 465 525 525

线轨 430 450 500 500

Z向滚珠丝杠副 1R4010T3 1R4010T3 1R5008T4 1R6308T4

X向滚珠丝杠副 1R3210T3 1R4010T3 1R4008T4 1R5008T4

X轴快移速度m/min 硬轨 10 10 8 8

线轨 18 18 15 15

Z轴快移速度m/min 硬轨 10 10 8 8

线轨 18 18 16 16

X轴行程mm 300 400 500 650

Z轴行程mm 500 700 700 800

电气容量KVA 12 16 18 22

机床重量约T 6.5 7.5 11.5 13.5

外形约:长×宽×高mm 1205×1200×2430 1500×1360×2726 1550×1760×3067 1650×1860×3070