声源分析：冷却塔大量应用于城市宾馆、饭店、商场、写字楼等冷却水循环系统，同时在石油、化工、发电、冶金等工业企业中广泛使用。

冷却塔噪声源由以下几部分组成：

1）风机进排气噪声；

2）淋水噪声；

3）风机减速器和电动机噪声；

4）冷却塔水泵、配管和阀门噪声。

由于冷却风机的工作产生了旋转噪声、涡旋噪声和机械噪声。它们的噪声频谱均具宽频带特性。它的噪声值不很大，但它穿透力强。对四周围居民及建筑均会构成影响，同时也是其他噪声源的形成原因之一。其中，主要是风机运行进排气噪声和淋水噪声，风机通过进排气口和塔体向外辐射噪声。排气口噪声比进气口噪声高约5-10 dB（A），其频谱特性是以低频为主的连续谱，属低频噪声。循环热水从淋水装置下落时，与塔底接水盘中的积水撞击产生的淋水声，属高频噪声，淋水声的大小与淋水高度有关，和单位时间的水流量有关。冷却塔整体噪声为以低频为主的连续谱，没有突出的噪声风值，一般在31.5~2000Hz之间，噪声级约为55~85dB（A）。

治理方法：

1、控制冷却塔进出风口噪声，根据情况选用消声器和隔声屏障等不同降噪设备。

2、控制塔体淋水噪声，根据不同情况采用隔声间和隔声屏障等不同降噪设备。

3、控制集水盘落水噪声，根据情况采用消声水垫和落水消声器等不同降噪设备。

4、控制冷却塔振动，采用减振器和橡胶软接等减振设备。

特别注意：在冷却塔噪声治理的同时，要根据实地情况充分考虑冷却塔的运行通风需求，保证降噪设备安装后不能影响冷却塔的运行。

冷却塔维护保养：冷却塔的维护保养工序分三个阶段，即停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。

（一）冷却塔停机后的清洗、保养

1、散水系统

① 检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。

② 彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。

③ 检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。

2、散热系统

① 清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。

② 清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。

3、传动系统

① 电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。

② 减速机：检查减速机转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。

③ 皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。

④ 风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。

4、塔体外

① 对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。

② 重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。

③ 检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。

④ 检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。

5、冷却塔附件

① 检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。

② 对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。

③ 检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部。

（二）冷却塔开机前的检查、调式

① 去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。

② 认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。

③ 检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，塔脚的密闭性，调整浮球位置，使水盘水位符合使用要求。

④ 调整扇叶角度，测度电机电流，使其达到最佳工况标准。

⑤ 调节冷却塔进、出水阀门，使冷却塔水流量达到要求。要求具备，正式开机。

（三）冷却塔运行中的巡视、检查

① 定期巡视检查运行中的冷却塔，征求用户意见，了解冷却塔使用情况。

② 认真测试冷却塔进、出水温度、电机运转电流等技术数据。

③ 仔细检查电机、减速机等传动装置的运转状况。检查布水系统的实际工况。

④ 发现故障，立即处理。