单螺杆造粒机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料,可
加工多种塑料制品,如吹膜、挤管、压板、拔丝带等,亦可用于熔融造
粒。 塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿
轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。单螺杆挤
出机设计简单,因而应用广泛。
单螺杆造粒机结构如下:
螺杆:一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。加料段:底经较
小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题。压缩段:
底经变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。均化段:将压缩段
已熔物料定量定温地挤到螺杆前端。
机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀
的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料
的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送
胶料。一般机筒的长度为其直径的1530倍,以使塑料得到充分加热和
充分塑化为原则。
料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有
视孔和标定计量装置。
机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模
具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平
稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压
实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模
套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围
形成连续密实的管状包覆层。为机头内塑料流道合理,消除积存塑
料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设
置均压环的主机料筒采用电加热,水冷却自动控制机筒温度。螺杆芯部
可通水(油)冷却控制螺杆温度。机头装有测试熔温熔压的压力传感器。
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