电动浮筒液位变送器, 变送器按其功能的不同，可分为标准型和智能型两种。型号分别为：标准型电动浮筒液位变送器 型号：A 。智能型电动浮筒液位变送器 型号：B

        可广泛应用于各种工业过程中的液位的检测控制。

           可广泛适用于石油、化工、制药等工业中常压或带压容器内各种液体液位、分层界面或比重的连续测量。

           智能应变浮筒液位（界位）变送器是引进国外先进传感技术生产的一种新型液位（界位）测量仪表，本产品结构简单，精度高，可动部件少，性能稳定可靠，尤其是抗过载能力极强，成为新一代的免维护产品，本产品变送单元采用专用集成模块，符合EExibCT6本安防爆要求，输出二线制4-20mADC标准信号，供电电源不分正负，设 电流限制，使用更加安全，可配带HART协议，能通过计算机或专用编程器进行在线远距离参数设定，因此该产品是液位远传的 产品，可广泛应用于石油、化工等领域的中间储罐、塔液位计量与控制。

测量精度：±0.5；±1.0；±1.5(FS)

灵 敏 度：0.05

输出信号：标准型：420mA.DC, 二线制；24V.DC供电

智能型：420mA，迭加符合HART协议的数字信号

负载电阻：额定250Ω， 600Ω，

负载电阻与供电电压关系

出线口：M20×1.5(内)

工作压力：1.616.0MPa

介质温度：-20150

150400（带散热片）

介质密度：0.42.0g/cm（测液位）

密 度 差：0.15g/cm（测界面）

防爆型防爆等级：ExdIICT4-6、ExiaIICT4-6

防爆合格证号：8060710

外壳防护等级：IP66

环境条件：温度，-2060

湿度，85

连接方式：法兰连接，DN40

法兰标准：PN1.6、2.5，平面，JB/T81-94

PN4.016.0,凸面，JB/T82.2-94

也可按用户提供的规格及标准制造

材 质：浮 筒：1Cr18Ni9Ti

浮筒室及法兰：Q235A或1Cr18Ni9Ti

电动浮筒液位计选型资料

       1． 防爆型产品，安装前应检查变送器的防爆等级、温度组别及关联设备与现场环境是否相符。

       2． 在调试和维修时，不得改变电路参数和结构，不得改变元器件的规格、型号及参数

       3.传输电缆与变送器引入装置在连接处需加挠性保护管，变送器端子连接处应加绝缘套管

       4.变送器外壳必须良好接地

       5.工作环境温度 不得超过60；电器元件及导线等 温度不得超过35

       6.产品出厂时，在变送器关键部位做了涂红标记，标记处请不要随意扭动，以免影响变送器性能。如需要，请与本公司取得联系，及时妥善地处理

       7.变送器接线

布线时，应尽量避免外界电磁干扰的影响，电缆分布参数应控制在规定值内。

       8．安全栅的安装使用和维护，应遵守安全栅使用说明书。

       9．防爆型变送器系统的安装使用和维护，应严格遵守中华人民共和国危险场所电气安全规程。

      10．变送器存放时，应存贮在通风干燥的库房内，且不应含有对变送器有腐蚀的物质或气体。

           1． 开箱时，要避免过大冲击和振动

   2． 首先将杠杆端头的压板螺钉拧开，将浮筒挂钩挂上，将上限位压板装好，再将表头部保护支撑螺杆卸下即投入使用。
   3． 装应牢固可靠，浮筒室必须确保垂直，以防止浮筒与浮筒室内壁相撞。
   4． 装过程中，要防止变送器产生强烈振动或冲击，特别对浮筒挂勾不得大幅度地摆动或拉压，以免损坏传感器，降低仪表精度。
   5． 对于易凝、易结晶、易沉淀及粘度较大的被测介质应选用带保温夹套式，现场应备有蒸汽管线。
   6． 在现场，采用挂重法调试后的变送器接入装置后，在调试中只要各参数计算准确，则在量程内电流的变化量（20mA-4mA=16mA）是不会变的。在使用中，若输出电流值与实际测量值不符，则可能是在浮筒装配过程中由于振动，垂直度等原因而导致零点改变。此时，可在任一测量值上调整零位电位器，使电流与该点测量值相符即可（此过程只能调整零位电位器）。

   变送器是借助于阿基米德定律及力平衡原理而工作的。

   相当于被测液面高度的浮筒悬挂在下杠杆端部，液位上升时，浮筒沉浸在液体中，并受到    阿基米德定律向上的浮力作用。其浮力F等于：

F=1/4ΠD·H·ρ

   式中：D-浮筒外径

   H-液位高度

   ρ-介质密度

   当液位上升时，浮筒失去自重，支承点杠杆力发生变化，通过称重传感器测得浮筒浮力的大小，即可得到液面的高度。经转换，输出与液位高度成比例的4

   一、故障现象：实际液位有变化，但无指示或指示不

故障原因：引压阀、管堵或积垢处理方法：疏通、清洗、或更换引压阀

故障原因：浮筒破裂 处理方法：更换浮筒

故障原因：浮筒被卡住 处理方法：清洗浮筒

故障原因：变送器损坏没有电源处理方法：检查电源、信号线、接线端子

   二、故障现象：无液位，但指示为

故障原因：浮筒脱落  处理方法：重装

故障原因：变送器故障处理方法：更换变送器

   三、故障现象：有液位，但指示为最小

故障原因：扭力管断，支承弹簧片断  处理方法：更换扭力管或支承簧片

故障原因：变送器故障处理方法：更换变送器

故障实例分析
   (1)电动浮筒液位计指示偏大

    造气夹套锅炉液位工艺反映总是指示 ，无法调节，全关调节阀，液面还下不来，玻璃液位计指示为零。
故障检查、分析：分析原因有如下可能。
    a．从浮筒变送器结构和工作原理分析，浮筒脱落时使输入过载，远远超过浮筒全部浸入被测介质所产生的浮力，此时差动变压器的平衡电压产生变化，变送器的输出电流在20mA以上(30mA左右)。
    b．浮筒本身变送部分发生故障，致使无法正常工作。
故障处理：拆开浮筒变送器顶部法兰，浮筒挂钩果然脱离变送嚣的主杠杆，将挂钩重新处理，挂上浮筒，再用介质调校浮筒变送器，浮筒变送器的零点和量程均符合要求。装好浮筒变送器顶部法兰，先缓缓打开气相截止阀，再缓慢打开液相截止阀，浮筒投入运行。加减液面，与玻璃液面计一致，指示正常，投入自动。

   造气沸热锅炉液位自动调节系统，操作人员反映，该液位调节系统指示偏低，依据是玻璃液位计指示50，指示调节器指示30，用万用表检查发现其信号与调节器指示相对应。但进行处理后指示 。
故障检查、分析：判断电动浮筒变送器有堵塞现象或黏附物卡住浮筒，造成液位指示偏低。
故障处理：把调节器打至手动状态，保持阀位有一定的开度，确保生产，便去现场对电动浮筒变送器进行冲洗排污处理，确认无堵塞现象后关闭排污阀，打开气相和液相截止阀，电动浮筒变送器投运，这时变送器的输出表头指示满液位100以上，从处理过程来看，有可能造成浮筒脱落，致使指示 。

造成浮筒脱落的主要原因是冲洗排污不当。因该浮筒的挂钩是一个长方形结构，中间的开孔是长条形状，开孑L上面小下面大，当浮筒室卸压排净介质后，再突然开启液相阀门，介质在浮筒室内有一向上的冲力，很容易造成浮筒脱落。拆开浮筒变送器顶部法兰，浮筒挂钩果然脱离变送器的主杠杆，将挂钩重新处理，挂上浮筒，再用介质调校浮筒变送器，浮筒变送器的零点和量程均符合要求。

装好浮筒变送器顶部法兰，先缓缓打开气相戳止阀，再缓慢打开液相截止阀，浮筒投入运行。加减液面，与玻璃液面计一致，指示正常，投入自动。

   某塔液位检测采用浮筒液位计，在同一位置安装玻璃板液位计。当浮筒液位计指示60时，而玻璃板液位计已指示满刻度。
故障检查、分析：采用浮筒液位计测量塔器的液位是比较常用的一种检测方法，在安装浮筒液位计的同时也常常安装玻璃板液位计，以便工艺操作人员在生产现场巡检时能比较直观地观察塔的液位。这种安装方法往往出现两个仪表指示不一致的现象。
  出现这类故障工艺操作员往往会认为是浮筒液位计不准，仪表维修人员一般也会首先检查浮筒液位计。关闭浮筒液位计取压阀，打开排放阀检查零位，然后在外浮筒内加液，检查指示是否相应变化，对应刻度值，如不正确，加以调校。

  具体到此故障现象，检查浮筒液位计无故障。检查玻璃板液位计也没有堵。然后进行查漏试验，发现玻璃板液位计顶部的压力计接头处漏。由于微量泄漏，造成玻璃板压力计气相压力偏低，液位相对就上升，从而造成了玻璃板液位计假指示。
  还有一种情况，由于玻璃板液位计取压阀堵塞，当液位下降时，浮筒液位计指示随之下降，而玻璃板液位计由于取压阀堵塞，仪表内液位不变，从而造成两表示值不一致。
故障处理：将气相压力表接头拧紧，使之不漏，玻璃板液位计指示恢复正常，两表指示一致。

  (2)电动浮筒液位计指示偏低
测量液氨槽液位的浮筒液位计，液位测量变送器指示仅40，可是玻璃液位计指示已满。
故障检查、分析：检查浮筒液位计变送器各部件未见异常，排污检查气相、液相，均有气氨、液氨排出。打开浮筒，检查扭力臂和浮筒也未见异常，后来取出浮子（空心）才发现，浮子被腐蚀，有一个砂眼，漏进了液氨。
故障处理：将浮子焊好装回，校好，开表，液位恢复正常。

  (3)电动浮筒液位计指示不变化
  浮筒液面计LT801指示没有变化。
故障检查、分析：浮筒下部一次活门可能被污垢堵死，造成仪表指示没有变化。将上下一次活门关严，将物料排净，抒开下部一次活门没有物料排出，证明一次活门堵死。
故障分析：联系工艺人员疏通一次活门后，仪表指示恢复正常。

  铜洗塔液位报警了，但浮筒液位变送器测量指示保持在75不变化。
故障检查、分析：检查变送器部件未见异常，排污检查，气相、液相均能排出气体、液体。打开浮筒检查，发现扭力臂处已被铜氨液结晶卡死，致使转换部件不能获得随液位变化的转矩变化，测量信号无变化，不能反映液位真实值。

故障处理：清洗净结晶装回，重新开表，系统恢复正常运行。

  (4)电动浮筒液位计指示不准
  换热器外浮筒液位计指示总是不线性。
故障检查、分析：分析原因有液位调节阀开关是否线性、换热器本身有故障、仪表本身故障三种情况，经检查工艺与设备人员排除了前两种可能。然后检查仪表供电、浮筒浮子有无漏点、仪表接线及内部、对仪表进行调校。经查仪表供电无问题，仪表内部有水痕，在对仪表进行校验时发现仪表电流输出缓慢，不能马上随砝码的变化而变化，所以仪表会出现指示不线性的问题。
故障处理：更换仪表现象消失。

  某石化装置用浮筒式液位计测量液位，但液位指示总有漂移、滞后现象。从现场玻璃板液位计的示值查对浮筒液位计的示值，两表均不相符。
故障检查、分析：经仪表维修人员现场检查浮筒液位计无故障。当打开阀门浮筒上端盖，看到浮子未吊好，结果浮子与筒壁相摩擦，因此摩擦力抵消了部分液面的浮力，致使液位示值不准。
故障处理：将浮子吊好，示值正常。

  某液面控制系统采用浮筒测量容器液位，出现液位波动。
故障检查、分析：该系统在运行过程中，由于油污进入浮筒中，低温结为油泥，致使浮子动作不灵活，液位变化滞后，不能使调节器殁时调节控制，反而产生误调节，致使液位波动。
故障处理：排污之后，波动现象消失。

  浮筒液面计指示不准，有时突然恢复正常。
故障检查、分析：对二次仪表进行了测量、校对，没有发现问题。经分析故障原因在变送部分。对这一部分进行检查时，发现由于水垢、污水沉积在浮筒下端形成粥状污物，当打开排污阀排污
时，使浮筒下降，与下端粥状污物粘在一起，当关闭排污阀液位重新上升时浮筒不能及时浮起，致液位显示不准，调节不灵。
故障处理：及时清理底部污物，仪表好用，示值正常。

  一台浮筒液面计在使用过程中出现异常，现象是在现场玻璃板指示过50时，浮筒指示逐渐增大。
故障检查、分析：经仪表人员分析后判断是沉筒筒体有可能有砂眼或裂纹，后与工艺联系配合将沉筒拆下，用肉眼就可以看见筒体有一裂纹。
故障处理：处理后仪表回装，再未出现此类问题。

  浮筒指示与工艺玻璃板不符。
故障检查、分析：工艺玻璃板或浮筒的一次阀堵塞，浮筒没有准确校验。
故障处理：处理一次阀或重新校验浮筒。