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托辊 

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35，产生了70以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。 托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易

基本简介

托辊的作用是支撑和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的，对占输送机总成本25以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

判断托辊好坏的标准有以下几条:托辊径向跳动量;托辊灵活度;轴向窜动量。主要分类

1、按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。

2、主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。

(1) 槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等;

(2)平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等;

(3)调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等;

(4) 缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等;

陶瓷托辊

陶瓷托辊简称瓷托辊，此产品不仅具有耐磨、耐酸碱盐、抗氧化，运行稳定，防盗等特点，而且陶瓷托辊可有效防止皮带跑偏，减少皮带的局部损失，延长皮带使用寿命，减少了频繁更换托辊在露天恶劣环境下使用，陶瓷托辊要比普通托辊寿命长的多。陶瓷托辊强度高，耐磨性能好。陶瓷托辊使用寿命长 ，且能减少皮带磨损。耐高温、抗氧化，抗腐蚀性能强,陶瓷托辊适宜于各种恶劣环境。 无静电，磨损碰撞时不易产生火花 ， 陶瓷托辊适宜于煤井等易环境。性能稳定, 能有效防止皮带运输机跑偏、拉叉、发热起火工。

尼龙托辊

尼龙托辊:磨擦系数低，耐磨，不易损伤皮带。自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。抗腐蚀性，抗老化性强，耐弱酸，弱碱和有机溶剂的腐蚀，不毒不污染能承受反复冲击和震动。尼龙托辊本身重量轻，只有金属件的三分之一，安装方便，维修率低噪音小，运转平稳，节能，可提高使用周期尼龙托辊防尘，防水性能好，在多扬灰环境中使用，不易进水。翼马托辊生产的尼龙托辊规格型号齐全，可生产直径，长度，特殊规格可按需定制。

尼龙托辊特点:

1、尼龙托辊具有极高的耐磨性能，极低的磨擦系数，不易磨损皮带;

2、尼龙托辊具有优良的自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死;

3、尼龙托辊具有具有抗静电，抗阴燃，耐老化，耐化学(酸、碱和有机溶剂)的腐蚀;

4、能承受反复冲击、震动;

5、尼龙托辊使用环境温度范围为:-4080;

6、机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修;

7、尼龙托辊嗓音低(3-7DB)运转平稳，寿命长(是金属托辊寿命的3-5倍)

槽形托辊

槽型托辊的性能特点:

1.槽型托辊具有耐腐蚀性特点:酸碱盐均对其难起腐蚀作用。

2.槽型托辊硬度强:耐磨性强。

3.密封性好:槽型托辊全密封，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期;槽型托辊处于全密封状态下运转。

4.槽型托辊陶瓷表面:形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。

5.槽型托辊使用寿命长:槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。

6.运营成本低:槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。

槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊。

缓冲

缓冲托辊(impact idler)，缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。托辊辊体专用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。 缓冲托辊防腐性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。

缓冲托辊重量轻，旋转惯性小。托辊专用高分子材料重量轻，比重是钢材的七分之一，用这种材料制成的托辊，重量是普通托辊的二分之一左右，旋转惯性小，托辊与皮带之间的摩擦小。

缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减小落料时物料对输送带的冲击，以廷长输送带的使用寿命.缓冲托辊的间距一般100-600毫米。

缓冲托辊在安装方面一是提高安装的密度;二是经常检查，及时更换损坏的托辊。对于落料落差较大的输送带建议安装缓冲锁气器，将缓冲托辊用缓冲床代替。在选购方面根据缓冲托辊的特点提出一下几点注意事项:托辊径向跳动量、托辊灵活度、轴向窜动量、托辊防尘性能、防水性能、托辊轴向承载性能、托辊抗冲击性能等。

(1)缓冲托辊温度保护

带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超 ，紧贴滚筒安装的检测装置发出超温信号，接收机收到信号后，经3s 延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。

(2)托辊组速度保护

若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大。

(3)缓冲托辊煤仓煤位保护

煤仓中设高低两个煤位电极，煤仓由于无空车不能放煤时，煤位将逐步升高，当煤位上升到高位电极时，煤位保护动作，从首台皮带输送机开始，各台输送机因机尾栈煤依次停车。

判断托辊好坏的标准还有以下五个:

1、托辊防尘性能

2、托辊防水性能

3、托辊轴向承载性能

4、托辊抗冲击性能

5、托辊使用寿命

工作原理

托辊通过输送带与托辊之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座及轴承外圈、密封圈做旋转运动，与输送带并同其一起实现物流的传输。

影响因素

1.托辊径向跳动量(该项指标直接影响物料输送的稳定性)

2.轴向串动量(直接影响托辊的使用寿命)

3.灵活度(影响托辊的使用寿命和胶带的使用寿命，以及整机的驱动功率)

4.防水性能(影响托辊使用寿命)

5.防尘性能(影响托辊使用寿命)

6.轴向承载能力(影响托辊使用寿命)

7.抗冲击能力(影响托辊使用寿命)

8.旋转阻力(影响胶带使用寿命)。

焊接工艺

1.根据材料的特点选择焊接工艺

每一种焊接工艺都对应着一种类型的材料，不事先确定需要焊接的焊材材质就无法进行有效焊接。比如，

Mig焊接适用于合金钢和有色金属焊接

Mag焊适用于低铝合金焊接

Tig焊适用于不锈钢、铝、铜、钛及他们的合金(厚度控制在0.58mm之内)。

此外，焊条的材料也要考虑

2.保护气体的选择

保护性气体的选择对于Mag焊来说尤为重要，使用CO2这类的活性气体会影响到焊接深度。而对于Mig焊、Tig焊和等离子焊接来说，使用如氩气和氙气这样的惰性气体老可以保护不锈钢、镍合金、钛及钛合金、锆等焊件，使其在高温下不受氧化。

只有对易于高温氧化的材质(如钛、钽、锆及它们的合金)才要求纯度极高的惰性保护气体。保护气流速也是一个重要的需考虑的因素，这也取决于保护装置的大小及其容量。同时应注意避免容纳的惰性气体不与周围气体混合或产生文丘里效应。

激光焊通常需要惰性保护气体，常为氦气，但是也常常在含其中加入一些氩气，混合气体，这样就能对某些金属的焊接需要。

3.焊接工作中存在着许多影响安全的因素，(如焊接飞溅、灼伤、、火花、电流、辐射、强光烧灼、烟气……)所以在设备周围安置一个保护设施(如防护罩、通风气室等)，如无条件使用保护设施，可采用个人防护装备(如保护服、焊接手套、防护鞋、护目镜等)。在密闭场所还要配备气体检测仪以防缺氧症(氧气含量 <17)。

4.焊接前的准备

预处理对于焊接来说是十分重要的，通过这个步骤将焊接表面处理使其易于焊接。

许多行业都要求矫平、矫正等预处理工序。不仅如此，还要通过除锈、防护等工序来提升产品的焊接质量。

5.对接精度

对接板的准确定位是精确锚固的前提。焊接时定位要求很高的精度，在焊接过程中也要时刻控制焊件的位置。

6.外部环境控制

控制进风口，防止其他液体或颗粒影响焊接是非常重要的。在焊接时，要加装防风设施(在焊接时阻止外部气体进入)。

7.焊接速度监控

要保证焊接速度的稳定就必须采用数控设备。要保证焊缝的质量就要控制电极速度均匀稳定。如果焊接速度过快，易导致虚焊并不得不返工。

8.电极的特点

对不同的焊接工艺来说，合适的电极倾角也不同，所以在操作时要确认角度是否合适。焊缝的质量很大程度上取决于电流类型和极性。Tig焊的一大优势便是它的焊缝平整且焊透率高。

9.设备的保养

焊接工作的另一个重要部分是设备的维护保养，包括定期的更换老化零件、清除喷嘴内壁上的结垢等工作。

10.根据焊件的厚度选择焊接工艺

选择了最合适的焊接工艺才能得到的焊接效果。无疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果的两种焊接工艺。看是焊接后，要保持焊炬合适的倾斜角，否则会导致惰性气体逸散、焊点表面粘损等后果。

使用操作

1.托辊使用前应仔细检查外观有无严重磕碰受损现象，旋转托辊应转动灵活，无卡阻。

2.托辊的安装距离应视物流的种类和输送机特点运量大小经科学计算而定，避免过疏或过密安装。

3.托辊安装应适应避免相互间磨碰。

维护保养

1.托辊正常使用寿命20000h以上，一般不需维修。但根据使用场所和负荷的大小，应制定相应的维修日期，及时清洗注油维修，及时清理浮煤等。对有异常声响和不转的托辊要及时更换。

2.更换轴承时，必须使轴承保持架开口向外，轴承装入托辊后，应保持适当的游隙，不得压死。

3.迷宫密封件应采用原厂配件，装配时应分别装入托辊内，不得套在一起装配。

4.使用中托辊，应严防重物击砸托辊管体。

5.为确保托辊密封性能及使用性能，禁止随意拆卸托辊。