名片曝光使用说明

步骤1:创建名片

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步骤2:投放名片

创建名片成功后,将投放名片至该产品“同类优质商家”栏目下,即开启名片曝光服务,服务费用为:1虎币/天。(虎币充值比率:1虎币=1.00人民币)

关于曝光服务

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高强无收缩灌浆料厂家

详细描述:

准备

接触环氧灌浆料混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(。产品用于立面或顶面防腐工程的,施工部位在涂抹前应用环氧树脂:固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础,作为施工底层。

2、制模

模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。

3、施工温度

环境温度包括地表及空气温度。为获得优秀的工作状态,灌浆前好将材料在15-25环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-3220为适宜。夏季施工避免高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5,施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。

4、混合

1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A树脂、B固化剂,约3分钟;

2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C骨料,使与之AB混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需2-3分钟。

即混合比例为:环氧树脂:固化剂:环氧骨料=1:0.25:6.5

3)在气温较低时为了保证混合物的和易性(便于施工操作),可以适当减少C(填料)的用量(视气温而定)。

4)若用于设备灌浆,为了保证混合物达到需要的流淌性,可以适当减少C(骨料)的用量。

5、使用细则

1)灌浆使用时,应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在25mm350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm

本公司产品具有第三方权威检测报告,质量可靠,价格优惠

无收缩灌浆料产品简介:

 CGM型灌浆料是一种由高标号水泥、经选择含有天然骨料的石英砂配以外加剂材料混合配制而成。可即时用水搅拌的水泥基类型灌浆料。当加入一定量的水混合后,便能成为一种具有微膨胀、高自流性、不泌水、良好的粘结性、浇注后不收缩、高强度的灌浆料。其在塑状态下的可控膨胀性可用来补偿其塑性收缩。施工灌注过程免振捣。                         

 无收缩灌浆料适用范围:

1、各种技术要求较高的精密机械设备底板基础及钢结构支承体基础。

2、无移动要求的设备基础、管道和其他接缝处

3、轨道基础灌浆、基础垫板座浆、地脚螺栓孔灌浆

4建筑物梁、柱、板、基础、楼梯等混凝土构筑物补强、抢修、加固。

5地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。

6、混凝土桩基修补加固
7、混凝土地面、道路的坏损修补抢修(多应用于限时作业等抢修工程)
8
、适用于客运专线预制多片式T梁盆式橡胶支座专用
无收缩灌浆料技术指标: 龄期:1天,3天,28天   抗压强度:≥25Mpa,≥45-50Mpa,≥65-70Mpa   标准用量(L/袋):2400kg/m3   参考用水量(L/袋):13-14%   初始流动度(mm):≥260-290   1天的竖向膨胀率 (%):≥0.020   初凝时间(min):≥120   28天圆钢包裹强度(Mpa):≥6.0
 用量:2400kg/m3,最高使用温度<300℃,施工适宜温度0~40℃,CGM-4早强快硬型灌浆料的施工温度可达-15℃。
包装:50Kg防潮复合袋
储存:在保持干燥,密封袋装条件下可保用3个月,超过储存期的,须经试验后方可使用。
 
灌浆前应对第一次灌浆层表面做凿毛处理。灌浆料操作简便,应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中,应用本产品能显著加快工程进度,提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车,24小时达到设计使用强度,即可安装和运行设备,提前投产或恢复生产。

根据具体情况不同,无收缩灌浆料可以分为六类:

1、CGM-1通用型

2CGM-2豆石型

3CGM-3超细自流型

4CGM-4超早强型

5、CGM340超流态型

6、H40型灌浆料

H60型灌浆料

灌浆料施工: 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量:拌和用水应采用饮用水,水温以540为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为12分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。


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