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影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：
（1）随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。
（2）随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。
（3）随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大。后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
（4）超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
设备优势：
焊斑能量分布均匀；
I/O接口，方便用户控制焊机；
通过能量分光或时间分光，可实现同时焊接或分时焊接；
可定制专用的自动化工装夹具，实现产品的量化生产；
适应各种复杂焊接，各种器件的点焊，以及2mm以内的薄板焊接；
选配CCD摄像监视系统，方便观察和定位。
应用领域：
光纤传输激光焊接机主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊对接焊密封焊等，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平美观质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高等优点。
成功案例
茶壶，水泵叶轮，花洒，水龙头，保温杯，电热水器，继电器，电视机背板，刹车盘，离合器压片等
