汽车碎石冲击试验机

　1.1.2 技术指标

　　测试环境条件：

　　环境温度为5～35℃、相对湿度≤85%RH、试验箱有试样

　　压力范围：

　　0～1Mpa (可调)

　　3.空气槽容积：

　　136L

　　4.射枪管内径：

　　53mm

　　5.样品zui大尺寸：

　　宽度≦195mm\厚度≦35mm\长度≦240mm

　　6.噪音值：

　　噪音≦130dba(操作人员需佩戴防护耳塞及防护眼镜)

　　7.运行方式：

　　适用于连续运行

　　8.试验介质：

　　鹅卵石、冷硬铸铁砂砾以及钢珠

　　9.进料速率：

　　通过气动振动进料器进行调节

　　10.汽车碎石冲击试验机整体结构：

　　角度可调碰撞室、3D碰撞室、喷枪、气动震动进料口、收集箱、电控柜、PLC显示屏

　　符合标准

　　MTG耐碎石冲击试验机遵守下列机构的测试试验程序的要求:

1.汽车工程师协会(SAE)

2.美国测试与材料协会(ASTM)

3.德国汽车工作协会(VDA)

4.通用汽车(GENERAL MOTORS)

5.克来斯勒(CHRYSLER)

6.大众(VOLKSWAGEN)

7.福特汽车(FORD MOTOR)

8.丰田(TOYOTA)

9.马自达(MAZDA)

10.尼桑(NISSAN)

汽车碎石冲击试验机仪器配置：

主机、3D部件冲击箱、消音组件、平板式试件夹持器组件等

SAE 90°冲击箱、SAE 45°冲击箱、SAE喷枪组件

VDA 90°冲击箱、VDA 54°冲击箱、VDA喷枪组件

冲击试验机适用标准:

GMW 1407，JIS M0141,TL211-6,GME 60 268，ASTM D3170，SAE J400，FORD，Chrysler 463PB-39-01，GMW14668-3.4.9,Chrysler 463PB-52-01，GM 9119P /9508P / 9619P ，Mazda MES MN 601C，Nissan，Volkswagen，Toyota,ISO 20567-1 

　　2.3供电(气)要求ASTM D3170

　　2.3.1 供电要求

　　1.AC 220V;

　　2.电压允许波动范围：AC220V(1±10%)

　　3.频率允许波动范围：(1±1%)50Hz

　　4.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用电源容量500W，zui大电流5A

　　2.3.2供气要求

　　设备运行时需用到压缩空气，气压0-0.8Mpa。

　　3.3.1.设备操作界面示意

　序号名称介绍

　　1进料系统由给料电机+进料漏斗+其他附件组成

　　2可调节冲击箱用于实现被测样件冲击试验的区域

　　3料仓挡板用于阻挡冲击介质以及控制介质的流速

　　4喷枪组件用于提供规定的气流压力及与介质的混合 将介质喷射至被测样件的表

　　5电源开关开启及关闭仪器

　　6压力旋钮调节冲击压力旋钮(顺时针增大压力)

　　7急停开关当机器处于危险状态时，通过急停开关切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备的安全

　　8气动震动器调节旋钮用来调节料仓震动器的压力大小，从而控制冲击介质流速

　　7PLC用来显示操作界面

　　3.3.2 射枪介

　　序号名称介绍

　　1射枪进气管用于射枪进气的耐高压管，为活动件，易拆卸

　　2混合室高压空气与介质混合处(即当介质落下的时候，通过的压缩空气根据气流方向流动)

　　3射枪管用于通过混合的高压空气和介质 确保介质通过的压力、流速、流量、方向等

　　4进料口介质通过此处进入混合室，也可通过此处观察进料状态

　　5压力检定管用于检定喷射压力值的大小，接有压力表

　　6射枪安装用于射枪的安装，简易、快速、安全

　　3.4试验机操作方法

　　注意：试验前戴好防护眼罩和防噪耳机!!!

　　首先连接好储气罐和冲击仪

　　根据所做标准选择冲击箱(角度可调冲击箱和3D冲击箱)，如果选择角度可调冲击箱，则根据标准要求调节冲击角度(45°、54°或90°)

耐刮伤性试验仪简介

　　耐刮伤性试验仪其应用领域包括：刚性有机材料、涂料黏胶剂、粉末涂料，阳极氧化材料，软金属，塑料和玻璃等，也能用于测试同种材料、防护涂料的粘胶剂质量及类似材料的极限性能。仪器由平衡杆、固定砝码、调节砝码、载样圆盘等组成。试验前需根据试样的厚度调节平衡杆的高度，使平衡杆中部安装刮擦头并且试样安装于载样圆盘后，平衡杆能够保持水平。试验过程中，固定砝码不动，移动调节砝码控制压在试样上的重量。随着载样圆盘的逆时针旋转，刮擦头在试样表面留下弧形刻痕。

　　1.1 测试标准

　　此款耐划伤测试仪仪符合下列标准：

　　lAS/NZS AS2924.2

　　lASTM C217

　　lBS EN 438.2

　　lBS EN 13310

　　lBS EN 14323

　　lDIN 68861-4

　　lDIN 53799

　　1.2 测试原理

　　将试样放置于厚度控制装置凹槽内，调节螺母位置。将试样安装在可旋转圆形平台上，并用压块及螺母固定。将刮擦头安装与秤杆中部对应凹槽内。旋转平衡杆，使刮擦头头部与试样刚好接触。启动仪器，圆盘运动，刮擦头在试样表面留下刮痕。

　　1.3 仪器结构与功能平衡杆调节部件：本部分包括厚度控制装置，高度调节螺母，前后位置调节螺母，平衡杆组成。平衡杆的高度由试样的厚度决定。试验前将试样插入厚度控制装置凹槽内，通过调节高度调节螺母，使试样恰好卡在凹槽内。当试样安装于圆形载样平台，摩擦头装入平衡杆后，其头部顶住试样，此时，平衡杆基本保持平行，只需微调即可(放置水平泡看是否水平)。

　　部分标准中要求试验结果为不同半径的同心圆，调节前后位置控制螺母控制刮擦头与载样

　　圆盘中心的距离，从而产生不同半径的刻痕。

　　压力调节部件：本部分包括固定砝码，移动砝码，平衡杆。平衡杆上标有0-500的刻度，每一格代表10g压力。使用时，移动砝码中间刻线对准平衡上刻度线，则在试样表面施加的压力为刻线所示压力。

　　载样部件：本部分由载样圆盘，固定片，固定螺帽组成。将试样放置在载样圆盘上再用固定片压住，用螺母固定即可。

　　控制部件：包括计数器、启动按钮、暂停按钮及电源开关组成。　　

　　试验步骤

　　试样制备，标准中试样尺寸为100mm*100mm的正方形片，四周棱角，中部开有一直径为6.5的开孔，如下图所示

　　将试样放入厚度控制装置处，调节上端螺栓使试样的上表面和厚度控制装置的下表面接触。

　　取下试样将试样将其放在测试盘上，拧紧试样上面的螺帽，放下平衡杆，将水平气泡放于平衡杆上，看平衡杆是否水平，如若没水平则需调节后端螺栓使其气泡达到水平

　　移动右端砝码到需要的压力位置，拧紧砝码后端的螺栓使其在运行过程中不发生移动。

　　通电，选择实验的运行圈数，按下开始按钮，进行试验。