植物纤维的超微粉碎属于难超微粉碎加工的类型。采用骏程超微粉碎机粉碎纤维性物料时，物料在高加速度冲击和剪切力双向复合力作用下压缩撕裂破碎，由于受到强烈的压缩撕裂作用力，易于破坏组织结构及纤维，使组织结构物料内部的水份（包括结晶水）、油份、挥发份、气体被挤出，减少组织内部空隙率，使物料密实度增加。随着组织结构在粉碎过程中的不断破坏及细化，在压缩、揉捏、撕裂的作用下，植物纤维性高的物料被超微粉碎。

超微粉碎的应用，使中药粉体粒度细微均匀，比表面积增加，孔隙率增加，细胞破壁率提高，有效成分能较好地分散、溶散在提取液或胃肠液中，提高药物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明，单味及复方中药采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。矿物类中药经微粉化后，有效成分的溶出，增加矿物类中药药效成分利用率及生物利用度。超微饮片浸泡液可代替传统饮片的汤剂，节省药材，质量可控，且服用方便。骏程超微粉碎技术又称细胞破壁技术，可以使中药达到细胞破壁级粉碎，，因为中药细胞中的内容物可直接接触溶剂，有效成分可全部直接进入溶剂备人体吸收；由于细胞级微粉中药粒子小，有益菌群的作用会更迅速、更强烈，经菌群作用的生成物的量和浓度会明显提高，有益于人体的吸收，提高吸收度；中药细胞碎片由于颗粒小，对肠壁的黏附作用加强，中药粒子在肠内的停留时间会延长，有利于吸收。固体制剂的产品常有多种物料混合而成，骏程超微粉碎技术应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。

济南骏程植物纤维超微粉碎机的粉碎特点：

1、粉碎能力强、粉碎效率高：介质填充率高，利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下。缩短生产周期，提高工作效率。

2、粉碎细度均匀：振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，外形整齐，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

3、低温粉碎：磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的量产品。

4、全封闭式粉碎：设备全封闭运行，物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，度高、防止成份偏析及损失。有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题，的利用资源，不产生浪费。

5、不分级式粉碎：采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，一次成粉，技术工艺先进，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化）的效果，简单易操作。采用物理方法制备微粉，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。

6、GMP设计：技术标准，按食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。

7、节能环保：超微粉使原材料得到充分利用，利用资源，降低成本。粉碎机配备复合式隔音罩，减少噪音污染，全封闭粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。

8、智能化操作系统：采用智能化操作系统，智能电控元件能把粉碎机械的单机有效连接起来，既能提高生产效率，又能发挥机械本身所具备的潜能。

9、精密混合：可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆，同时适合于液---粒及粒---粒界面，乳化，防止物料短时间内分层，高固含量强力均质。

10、应用广泛：超微粉体技术被广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

中药超微粉碎过程中应该注意的事项：

1、 粉碎方法的选择

中药材种类繁多，我们要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。

2、 粉碎细度的控制

研究表明，微米中药的粒径范围为1~75微米，在此范围内的颗粒中药所含药效学物质基础与传统中药饮片、中药制剂相比较，不会发生明显的分子结构上的变化，不会导致中药属性、药效作用和功能主治的改变，为中药药效的稳定提供了基本。在中药粉碎过程中，平均粒径控制在15微米~20微米左右为佳。

3、 提高微粉卫生学质量，改善粉碎环境，符合GMP要求

骏程超微粉碎设备的合理设计和使用，使物料的超微粉碎在全封闭及净化状态下进行，粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。

4、 提高药材利用率、降低服用量

采用合适的粉碎机把中药材制成微粉或细胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高药物的生物利用度，能减少服用剂量。比如黄芪、甘草因为纤维性较强，采用普通粉碎机粉碎后存在大量残渣，造成浪费。但是采用骏程低温粉碎机粉碎15分钟，药材平均粒径能达到15微米，便于临床应用。