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中药超细粉碎机的技术优点：
1. 粉碎效率高，粉碎能力强，对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。 2.技术工艺先进，全密闭操作，防止成份偏析及损失。出料粒度细、粒度分布窄、纯度高、化学反应速度快，具有能耗低，生产效率高。机电一体化，采用智能化控制 ，可编程自动调节控制温度。 3.粉碎温度低 磨腔设有冷却闭路循环系统、粉体出料温度不高于40℃，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。配置制冷系统温度可至－40℃. 4. 设备全封闭运行，不产生任何粉体泄漏，无污染、无损耗。既避免了微粉污染周围环境,又可控制微生物和灰尘的污染。 5.工艺简化，结构紧凑，易于组装拆卸与换料，容易操作，安装与维修非常简便。 6. GMP设计，技术标准，按国际食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。 7. 型号齐全，既有适合小型生产和科研试验的小型设备，也有适合工业化生产的大、中型设备。 8.配备复合式隔音罩，减少噪音污染。
中药超细粉碎机解决了中药超微粉碎过程中的难题：
中药材超微粉碎的第一个难题是纤维性较强。中药材的根、茎、叶一般起到贮藏、输送、固着等作用，所以这些部位的显著特点是纤维性较强。常见的中药中有37%的植物药为根或根茎类，如人参、甘草、黄芪、当归等；常见的茎类药材有麻黄、桂枝、桑枝、厚朴、杜仲、天麻、沉香等；常见的叶类药材有大青叶、桑叶、苏叶、番泻叶、艾叶等。济南骏程中药材超微粉碎机在粉碎的过程中，压轧、剪断、冲击、研磨四种外力同时施加在物料上。利用剪切力把长纤维制成短纤维，紧接着利用介质间的“研磨、压轧、冲击”把短纤维粉碎成粉末。
中药材粉碎的第二大难点是什么呢？就是含油性、粘液质、多糖等成分较多的种子、果实和花类。常见的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。这类物料粉碎时一般都要进行一定的前处理，不能直接粉碎。比如，烘干处理，然后混合粉碎，即掺入一些干性的物料来吸收其粘性和油性等，同时粉碎机配置低温装置，如水冷却、冷冻机冷却等，避免温度的升高产生粘结现象。济南骏程中药材超微粉碎机在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。药物在低温下其韧性出现均匀地降低，虽没有明显的脆性转变点，但随着温度降低其脆性增加的规律是存在的，并可找出一个脆性大的低温范围。并且，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以达到超微粉碎。
