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单级压缩工频喷油螺杆空压机
优势：低噪音寿命长·管路免维护
功 率：90～315KW
气 量：13.0～56.0m3/min
排气压力：0.7～1.3MPa
传动方式：直联
冷却方式：风冷/水冷
1、二级压缩常压螺杆主机
合理分配压缩比，优化轴承设计，使用寿命≥100，000小时;
低噪音、低振动，高可靠性;
两级压缩降低了单级压缩比，减少内泄露，提高容积效率，降低轴承负载，提高主机寿命。
2、高效电机
启动转矩打;
绝缘等级F级，防护等级IP54;
SKF轴承，噪音低，使用寿命长;
配有加油装置，不停机也可加油。
3、控制系统
LCD高清触摸显示器，界面直观、人性化菜单结构设计;
可现实多行运行参数和历史记录;
采用知名电控元件，操作简便，查询维护方便。
4、高效进气阀
大口径、低降压;
提高系统稳定性能;
确保启动，运转及停机阶段有效调节控制流量。
5、冷却系统
离心冷却风扇，静音高效;
油冷风扇，变频启动;
低功耗、低噪音。
节能型喷油螺杆空压机性能优势：
相比于单机压缩吗，两级压缩趋近于最省功的等温压缩，从原理上，两级压缩比单级压缩节能5%～8%，采用两级压缩主机，就是采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。低的压缩比还有两个特别的优点：一个是减少了内泄漏，提高了容积效率;另一个是打大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。
两级压缩过程：
自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气进入第二级转子，进行二级压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。
两级压缩节能案例
1、单级压缩空压机250KW机型在满负载的状态下每小时运行电费约200元，年运行8000小时电费约为160万元;
2、与单级空压机相比，采用两级压缩空压机可降低10%以上的电力消耗，采用两级压缩每年将节省16万元。
