模内装饰技术

IMD的中文名称:模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称:In-Mold Decoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

折叠 发展历程

传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于 (IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多国家如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。

(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外

观上，(IMD)是目前***有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，***后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。

(IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代，IMD还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系，定位精度，异形与凸点间距，拔模斜度等)具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。

折叠 分类特点

IMD包含IML,IMF,IMR

IML:IN MOLDING LABEL (就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。)(无拉伸，曲面小，用于2D产品);

IMF:IN MOLDING FILM (大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注:成型多为PC真空高压成型。)(适合高拉伸产品，3D 产品);

IMR:IN MOLDING ROLLER (重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。)(产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。);

IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。

折叠 工艺流程

IML的工艺工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

参考技术1>;平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。IMD印刷注意事项:在IMD技术中，实际上是运用印刷技术、高压成型及配套模具技术、3D冲切及3D冲切模具技术、以及射出技术的结合。印刷技术作为工艺的前端，尤为重要，是直通良率大小的重点影响因素，在与传统印刷技术相比，更为严苛，大部分冲墨、断裂、透光、"桔皮"等现象都大有可能由于印刷制程产生。固在此就公司多年的成功经验就印刷制程进行一些简单介绍，详细制程技术以及模具技术敬请您的咨询:印制前的工作准备:一般来讲由于片材自身原因或保存方法原因，片材含有水份，所以要做干燥处理，以及由于要在印刷前后让片材缩水率保持一致，要使素材在印刷前在印刷时保持烘烤参数过一次烘烤。

第一道印刷与第二道印刷的烘干程度要取决于贵司SOP或操手习惯，有的选择表干后印制第二道;有的选择常干后进行第二道印刷，其实两者都可行。当然在条件和时间上充许的话选用***后一个方案，因为这样第一道和第二道没有时长限制，但第一方案就不一样了，做了表干处理后要马上处理第二道，第二道完成后，又要马上处理常干问题，所以有时生产时间上有时没法达到洽到好处。

由于每个客户使用的烘烤设备不一致，所以这里只提供一些参考

印刷前素材与印印刷第一道的烘烤:60度X6~10分钟烘道)

参考技术2>;油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

参考技术3>;贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

参考技术4>;冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

参考技术5>;热成型(高压或热压机配合高压热压模具，统称成型模):把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

参考技术6>;剪切外围形状:利用冲切机配合3D冲切模具把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

参考技术7>;材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

折叠 运用领域

目IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等;硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等;按键寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。

IML产品测试检验

IML产品通过以下测试，均符合要求。

⒈ 硬度测试:用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无明显划伤及划痕为合格。

⒉ 温度测试:将产品放置于相对湿度为 95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。

⒊ 耐磨测试:以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次(一个来回为一次)，其表面无明显见底为合格。

⒋ 冲沙试验:固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流速(2升/21~23.5秒)冲擦

涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微;轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。IMD/IML机外壳镜片

折叠 优点

优点:

IMD/IML产品的优点:

⒈耐划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。

⒉立体感好。

⒊防尘、防潮、抗变型能力强。

⒋颜色任意更改，图案随意变更。