深圳捷埃梯精益管理咨询公司精品招牌课程--工业工程培训（国内首家课程质量承诺）

郑重承诺：公开课，第一天课毕不满意不收费，内训课：课前不收定金，课后满意再付款

课程升级：本课程为深圳捷埃梯精益管理咨询公司.生产管理领域精品课程，国内众多知名企业富士康、美的、格力、海信、康师傅、顺丰速递、立白集团、顾家家居、包钢集团、伊利集团……首选合作培训服务商――课程内容全新升级，融合更多优秀企业实用案例，实战实效，优质优价。

《生产效率提升：IE工业工程培训班》公开课安排：

2019年03月29-30日长春   2019年04月12-13日深圳

2019年05月25-26日深圳   2019年07月12-13日深圳      2019年8月20-21日上海、

2019年09月19-20日北京   2019年09月27-28日深圳      2019年11月08-09日深圳

2019年12月27-28日深圳

长年定期于各大城市开班,如过排期未及时更新敬请来电咨询哦

（……可为企业提供量身定制内训、微咨询服务，由讲师赴企业内部授讲，可课前调研，结合工厂自身案例讲解！）

【授课讲师】郭晓宁老师(资深精益IE实战专家)

【培训费用】内训：电议；公开课：4200元每位（含培训费/资料/午餐/茶点）；提前多人报名可享优惠

【参训对象】生产经理/班组长/主管/工程师/企业PIE部/品管部/技术部/生产部/质量工程师等
【内训服务】本工业工程培训课程可根据客户需求提供量身定制企业内训服务，详情可来电咨询：（0755）2979/2060，189/27421/595肖小姐（微信同号）
工业工程培训资讯班网址：(详情可登录捷埃梯咨询公司官网查询最新排期)

【课程目标】
通过工业工程培训研讨，学员了解和掌握：

IE工业工程的基本知识及与精益生产的关系，建立系统全局观

了解IE在生产现场管理中的作用，转变思想意识，获得持续提高效率、降低成本的新思路

通过学习，对IE（工业工程）有较系统的了解，提高现场管理与现场改善业绩的能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

学习发现浪费的方法并分析浪费成因，有效的挖掘和分析现场不增值的环节

系统IE具体改善手法及其在现场中的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等，提高现场实施改善的能力，学会如何消除浪费，降低成本，提升效率 。

IE改善项目的推进与实施、改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配

掌握促进企业持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

【课程特点】

本IE工业工程培训课程是基于郭晓宁老师数百期工业工程培训和数十家企业精益生产辅导提炼总结而成，其特点：

1.严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念；

2.在理论结合实践的同时重点突出其实用性，所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优秀工厂的先进经验；

3.该课程特点通俗易懂，易操作，用“通俗简单的话告诉你问题的本质—成都海信李总”，因此该课程适合一线班组长，基础管理人员（非IE），IE工程师，各部门主管经理及总经理；

4.IE工业工程内训可应培训企业的要求，按其实际案例讲解（含现场讲解）和演练。

【工业工程培训—课程纲要】
第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及工作职责

②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门

③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

④改善团队成员的组成及活动形式

⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

⑦工业工程与精益生产的关系

第二部分：现场改善手法（工具）

一、宏观改善手法

1、流程分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）

• 工艺流程分析—开展改善活动的基础

• 现场价值流分析

  2、仓库改善方法

  2.1管理流程分析－原材料采购流程分析（该工具适合所有的管理流程改善）

  2.2原材料流程分析－入仓流程分析

  2.3原材料流程分析－储存分析

  2.4原材料流程分析－配送物料流程

  2.5仓库布局分析

  3、生产现场改善方法

  3.1产品价值流分析－识别增值与浪费

• ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析。

  3.2混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法

• 平衡率的，解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具，如何确定节拍，节拍控制器，Cell生产的种类，看板系统，目视化，柔性生产线

  二、中观分析手法

1. 工序作业分析

   1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）

   5W1H5WHYECRS原则头脑风暴法，动作经原则的使用

   1.2人人联合作业分析

   1.3快速换模（SMED）

   三、微观分析手法

   1、动作分析及防呆、防错

• 假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析

  第三部分： 作业测定

  一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
  1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

  ①标准工时与生产效率，利用率，生产力
  ②秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
  ③秒表时间分析
  ⑴秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

  ⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对

  2、标准工时的制定
  ①经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
  ②精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
  ③在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

  3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

  ①短标准工时的步骤。
  ②为现在方法建模

  ③新方法的基本设计及详细设计

  ④新方法的实施及跟踪

  第四部分：总结、互动答疑