一、主要技术性能指标

序号 项目名称 主要技术性能指标

1 试验标准

本 系 统 试 验 线 路 和 试 验 方 法 符 合 国 军 标 GJB128 及 美 军 标

MIL-STD-750 的相关要求。

2 适用范围

适用于 F 型、G 型、B 型、TO220、TO3P、TO92、片式、轴向、径

向等各种封装分立器件进行高温反偏试验：如各种二极管、三极管、场

效应管、可控硅、桥堆等。

3 控制模式 Windows 操作系统专用软件，类 Windows 的图形用户界面。

4 高温试验箱 使用贵公司现有的高温箱。

5 老炼试验电源 使用贵公司现有的电源。

6 检测控制板

整机配置 16 块控制检测板；

每块控制检测板由一套单片机独立控制，对应控制一块老炼试验板（试

验通道）；

每块控制检测板可独立管理该老炼试验通道，控制该试验通道的试验状

态、试验进程；

在线实时检测所有工位的漏电流，实时判别检测结果超过设置的上

限，若超过，记录报警工位；

漏电流检测范围：100nA～50mA；

漏电流检测精度：量程：0-500uA ±0.5% 1uA 量程 0.5-20mA

精度±0.5% 5uA ；

漏电流检测分辨率：100nA ；

老炼电压检测范围：0V～1500V, 电压检测分辨率：0.1V， 测量精

度：±（0.5% 0.12V）

7 老炼试验区

整机采用一板一区的控制方式，即配置 16 块独立的控制检测板，对应

控制 16 个试验通道；

每个试验通道由一块老炼试验板和一块检测控制板组成；

8 试验工位

每块老炼试验板的检测试验工位为 80 个；

整机同时可插 16 块试验板，总计 80 个/块×16 块=1280 个检测试验

工位；

试验工位的数量与被试分立器件的外形有关，外形体积越大，试验工位

相应减少。

9 定时器

独立设置每个试验通道老炼时间（整机共 16 个试验通道）；

定时范围：可按分钟，小时设定时间范围 1 分钟～1000 小时

各个老炼通道的电容器老炼到时结束后，分时独立报警并提醒人工控制

结束老炼。

10 系统软件

软件的运行稳定，可确保在多长时间内不会出现数据采集不全等问题

整机控制系统采用上、下位机通讯方式，上位机（工控机）通过标准

RS485 接口，与 16 套下位机进行通讯；

Windows 操作系统专用软件，类 Windows 的图形用户界面；

具有被试验器件参数库编辑、记录、存储等功能，便于调用和查询；

每个试验通道老炼时间在 1 分钟～1000 小时 可设置，器件老炼结束

后报警并提醒人工控制结束老炼；

被试器件 PN 结极性检测，自动识别器件正确装入老炼板，防止器

件插反导致烧毁；

自动/手动定位或巡回检测每个老炼通道的试验参数，记录、保存数据

并形成数据库；

设置每个试验区的老炼器件漏电流上限，超限器件分布图显示相应工位

号；

设置试验过程中的检测间隔时间，监测每块板老炼电源的电压和试验箱

温度并记录故障发生时间；

实时查询老炼板的插板状态；

老炼暂停和继续的控制等功能；

保存所有试验信息，试验结果形成报表，方便统计、分析。

11 老炼试验板 与贵公司现有老化板接口兼容