1. 送进、冲孔速度国内首创最快，已获得国家专利证书，提高角钢准距加工精度。极大的提高了生产效率。50×50×4mm的角钢，每八小时产量为9-10吨；
2. 压料装置、数控进给小车、托料装置、小车夹钳爪等均获得国家专利技术保护，采用先进的技术；角钢两翼上各布置三套冲孔模具，角钢上所有的孔均可一次加工完成。
3. 采用PLC模块控制，伺服电机送进，效率高，加工精度稳定。
4. 编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据，可以读取NC1格式的文件。
5. 计算机为中文/英文界面，操作简易，可显示工件图形。
6. 打印、冲孔、切断，均自动进行；成品采用气动翻转卸料。打字单元采用闭式机身，刚性好。打字机上装有四组可编程选择的字头盒，打字准距可随意设定。
7. 单刃剪切功能，更加节省原材料。单刃剪切，节省原材料，切断面整齐。
8. 新式送进料道采用直线导轨+齿条的传动方式，精度高，直线导轨采用特殊钢材，渗氮处理，外表防腐处理，不易生锈，齿条淬火处理，直线导轨和齿条的硬度及耐磨性均高于老式正火处理的齿条，长时间摩擦也不会损坏，寿命长，性能更稳定；
9. 数控送料小车的夹钳杆缓冲装置采用直线导轨导向，不颤动，更加稳定，夹钳杆抬起采用气缸，速度快，效率高。
10. 具有故障自我诊断功能。
