G20CrNi2Mo|渗碳轴承钢G20CrNi2Mo板棒料|G20CrNi2Mo轴承钢 G20CrNi2Mo|渗碳轴承钢G20CrNi2Mo板棒料|G20CrNi2Mo轴承钢 渗碳轴承钢G20CrNi2Mo化学成分： MS¨>渗碳轴承钢G20Cr2Mo化学成分 C Si Mn Cr Ni Mo Cu P S 0.17~0.23 0.20~0.35 0.40~0.70 0.35~0.65 1.60~2.00 0.20~0.30 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030 渗碳轴承钢G20CrNi2Mo介绍： G20CrNi2Mo轴承钢是一种常用的合金渗碳钢，渗碳处理后表面有相当高的硬度、耐磨性和接触疲惫强度，同时心部还保留良好的韧性，能承受高的冲击负荷。G20CrNiMo钢原系美国AISI、SAE标准中的钢号8720。淬透性能与20CrNi钢相近。虽然钢中Ni含量为20CrNi钢的一半，但由于加入少量Mo元素，使奥氏体等温转变曲线的上部往右移；又因适当提高Mn含量，致使此钢的淬透性仍然很好，强度也比20CrNi钢高。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮；亦可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙轮钻头的牙爪和牙轮体。 20CrNi2Mo因含有钼除了有很好综合性能外还能耐一定温度。用于制造汽轮机的齿轮整转子内燃机连杆汽门截面锻件等。 轴承钢是主要用来制造滚动轴承的零件。如滚珠、滚柱和轴承套圈等。它们在工作时承受着高的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触面积小，在高速转动的同时还有滑动，会产生很大的摩擦。因此滚动轴承钢应具有高的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的金相组织、化学成分要求是十分严格的，否则会缩短轴承的使用寿命。一般滚动轴承钢的含碳量较高，在0.95～1.1%范围内，并加入某些合金元素，如铬、锰等。多以球化退火交货，在使用前需进行淬火(约840℃)和低温回火(150℃)。 (1)生产制造方法：对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。 (2)用途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具、丝锥等。 淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较的渗碳零件，如齿轮、轴等主要用作汽车轴承等耐冲击、耐磨损零件的材料。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮，也可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙爪和牙轮体。 G20CrNi2Mo轴承钢力学性能 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1176(120) 　　伸长率 δ5 (％)：≥9 　　断面收缩率 ψ (％)：≥45 　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 　　试样尺寸：试样尺寸为15mm G20CrNi2Mo轴承钢热处理规范及金相组织 　　热处理规范：淬火,次880±20℃,第二次790±20℃,油冷;回火,150～200℃, 　　空冷。 　　金相组织：马氏体。