河北省恒宏蜂蜡胶业有限公司常年生产微晶蜡，其中包括70号微晶蜡，75号微晶蜡，80号微晶蜡，85号微晶蜡，90号微晶蜡，型号有颗粒 块状两种规格，两者均达到微晶蜡标准。

谢谢您在百忙中光临我们公司的产品销售网页，或许原来你们原来一直在使用微晶蜡，或许您正在研发新的产品想更多地了解微晶蜡，都没有关系，我们的阿里在线会耐心回答您提出的每一个问题，如果您不方便打字或者有更多地问题想咨询我们，也可以拨打我们24小时的移动电话，15226729191.我将很荣幸的跟您探讨一下微晶蜡方面的问题。

如果您是生产厂家只需要一公斤或者是一公斤以下微晶蜡作为样品试用，请您直接打我们电话，我们将免费给您邮寄过去，直到实验到您的成品生产出来。我们将秉承：顾客是上帝，质量是基础，诚信为的销售理念，在这聆郎满目的产品中脱颖而出。

公司办公场所：

公司储存仓库：

公司生产车间：
公司无菌净化车间：

公司部分生产设备（提）：
以下是公司生产的部分微晶蜡样品：

欢迎广大客户来电咨询，您的来电将是对我们公司的较大回馈。

微晶蜡，它是由减压渣油经过溶 剂脱沥青、溶剂脱蜡脱油、精制、成型和包装等工艺 过程而制备的。其主要由正构烷烃、异构烷烃和带 长侧链的环烷烃组成。分子量愈高，异构烷烃和带 长侧链的环烷烃含量愈高。微晶蜡的碳链长度为 Ｃ３０～Ｃ８０，主要集中在Ｃ３６一Ｃ６０，其分子质量在 ５００—７００，常用的微晶蜡滴点有７５号和８０号两个 牌号。与石蜡相比，微晶蜡的熔点和分子质量高、折 光指数大、相对密度大、熔化后粘度大，其收缩率和 表面张力小。石蜡抗张强度高、脆性大、受力后易粉 碎或断裂。微晶蜡具有硬度小、韧性好、受力情况下 倾向于塑性流动、延伸度大、挠性好等特点。 微晶蜡乳液由于它在使用时无需加热熔融或使 用溶剂溶解，而且其成膜均匀、覆盖性好，易于和其 他物质的水溶液或乳状液复合使用，具有安全、 和经济等优点，被广泛地应用于造纸工业、汽车工 业、纺织工业、橡胶工业和建筑工业等。另外由于微 晶蜡乳液可以更好地用于水性体系，减少了挥发性 有机溶剂的使用，成为绿色环保产品的主要替代品 之一，发展前景十分广阔。 国外蜡乳液的制备工艺十分成熟，品种也十分 繁多。主要研究与生产的厂家有：美国美孚石油公 司、Ａｌｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｅｘｘｏｎ，德国的Ｈｏ－ ｅｃｈｓｔ、ＢＡＳＦ、ＢＹＫ，日本的精蜡株式会社、三井化学、 和三菱化成、安原油脂等公司。而我国的蜡乳液合 成技术还处于起步阶段，品种和数量方面远远落后 于发达，因此，研究和开发量、高稳定性的 微晶蜡乳液是十分重要和必要的。 １试验部分 １．１实验原料 微晶蜡（６７—９０℃），工业级；非离子表面活性 剂，司番一６０、吐温一６０、平平加Ｏ一２０、ＯＰ一１０、复 合乳化剂ＴＨ一１等，工业级；助剂，工业级。 １．２实验仪器与设备 电炉加热装置（１ ０００ Ｗ）；搪瓷反应缸（１ Ｌ）；托 盘天平（精度０．０ｌ ｇ）；高剪切混合乳化机（ＢＭＥ— ＩＯＯＬ），江苏启东设备机械厂；台式离心机（ＴＤＬ一４ 型）；激光颗粒分布测量仪（ＧＳＬ一１０１Ｂ型），辽宁仪 表研究所。 万方数据 １０ 化工科技市场 第３１卷第６期 １．３实验工艺 称取一定质量的微晶蜡和非离子表面活性剂置 于１ Ｌ的搪瓷反应缸中，然后将反应缸放在电炉加 热装置上。开启高剪切混合乳化机，调节乳化机的 剪切速率及反应温度，反应一定时间后，关闭剪切装 置及加热装置，取下，用少量助剂及去离子水进行调 配，即可得到不同性能的微晶蜡乳液。然后对得到 的微晶蜡乳液进行稳定性能的试验测定。将微晶蜡 乳液放人ＴＤＬ一４型台式离心机中，以３ ０００ ｒ／ｍｉｎ 的转速离心处理１５ ｍｉｎ，若不分层为稳定性好，若分 层则为稳定性差。微晶蜡乳化工艺实验流程如图１ 所示。 表面子性剂 微晶蜡一囡一圃一微晶蜡乳液 图１微晶蜡生产工艺流程 ２实验过程与讨论 通过对乳化剂的筛选、乳化剂用量、乳化剂加入 方式、乳化温度、搅拌速度等条件进行了考察，并进 行微晶蜡乳液稳定性能试验测定，以确定其工 艺条件。 ２．１乳化剂的筛选 乳化剂是制备稳定的蜡乳液的主要影响因素， 乳化剂的选择必须能够降低界面自由能及表面 张力，使被分散的蜡粒子借助乳化剂的定向吸附作 用，改变其表面张力，并在机械外力的作用下形成性 能稳定的乳液。乳化剂的选择应该是价格便宜、易 得且其在稳定条件下用量少，见表１。从表１可 以看出：只有复合乳化剂ＴＨ—ｌ的乳化效果比较 好，它是几种非离子型表面活性剂的复合物。 表１ 不同乳化剂对微晶蜡乳化效果的影响 ２．２乳化剂用量的确定 以复合乳化剂ＴＨ一１为乳化剂，考察了复合乳 化剂的加入量对蜡乳液性能的影响，见表２。从表２ 结果可以看出：随着复合乳化剂ＴＨ一１的用量的增 加，所制备的乳液粒子直径变小，乳液更加细腻，稳 定性更好。当乳化剂的用量大于２０％时，乳化体系 具有好的稳定性及细小的粒子，所以乳化剂的适宜 用量为２０％左右。 表２乳化剂用量对微晶蜡乳化效果的影响 ２．３乳化剂加入方式的确定 根据使用的目的不同，乳化剂的加入方式也随 之改变。常用的加入方式有：剂在油中法和剂在水 中法。 剂在油中法，即将乳化剂溶于蜡中，然后将水直 接加入混合物中或将混合物直接加入水中。 剂在水中法，即将乳化剂直接溶于水中，在激烈 搅拌条件下将蜡加入水中。在其他条件不变的情况 下，分别采用两种加入方式进行实验，见表３。由表 ３可知，在本工艺的乳化实验中，乳化剂的加入方式 以选择剂在油中法为佳。 表３ 乳化剂加入方式对微晶蜡乳化效果的影响 ２．４乳化温度的确定 乳化温度对产品的乳化性能和稳定性能有较大 的影响。 非离子表面活性剂作为乳化剂时，随着乳液体 系温度的升高，其亲水端的水化程度减小，亲水性降 低。因此，在较低的温度时得到的是Ｏ／Ｗ型乳液； 当温度升高时转变为Ｗ／Ｏ型乳液。对某一特定的 体系，存在着一个较窄的温度范围，即相转变温度 （ＰＩＴ）。在相转变温度（ＰＩＴ）下进行乳化，界面张力 接近零，可得到液滴粒径很小的乳液，冷却后，乳液 依然保持较细的液滴，见表４。从表４可以看出：随 着乳化温度的升高，乳化液体系稳定性增强。当乳 化温度在１００～１１０℃时，乳化液呈明显触变性，但 万方数据 ２００８年６月 陈树东等：微晶蜡乳液的制备 过高的温度会使非离子表面活性剂遭到破坏，降低 其活性及乳化性能。在本工艺实验中，乳化温度控 制在１００℃左右为宜。 表４乳化温度对微晶蜡乳化效果的影响 ２．５剪切速率的确定 搅拌是对蜡乳液连续相产生剪切作用，同时对 添加的水产生剪切，使之分散成细小的液滴，并给它 以较强的剪切力，均匀分布在连续相中，形成Ｗ／Ｏ 型体系。当水量增加至一定程度时发生转相，形成 乳状蜡分散液。搅拌产生的剪切力越大，水分散得 越细；蜡溶水量增加，Ｗ／Ｏ的颗粒数目就越多；转相 后乳液颗粒越细小，形成的乳液就越稳定，见表５。 表５剪切速率对微晶蜡乳化效果的影响 实验编号粤切警薯 乳化效果 稳定性 ｔｒ??1??79??1??79 ｎｉｌｎ一， ５一ｌ ６００一１ ２００ 颗粒大小不均匀，流动性好 好５—２ １２００—３ ０００颗粒极细．大小均匀，流动性好好 ５—３ ３０００—５ ０００颗粒细，大小均匀，流动性不好好 从表５可知：搅拌速度为１ ２００—３ ０００ ｒ／ｒａｉｎ 时，制得的蜡乳化液性能稳定，颗粒大小均匀，流动 性好。 ３结论 制备性能良好的微晶蜡乳液的工艺条件 为：选用复合乳化剂ＴＨ—ｌ，乳化剂的用量为２０％， 乳化剂的加入方式为剂在油中法，乳化温度为 １００℃左右，搅拌速度为ｌ ２００—３ ０００ ｒ／ｍｉｎ。以此 工艺条件制得的微晶蜡乳液具有颗粒细腻、大小均 匀、流动性佳、储存稳定性好（放置１８０ ｄ也不出水、 分层）的特点，乳液中微晶蜡的颗粒大小经激光粒 度仪测定均在０．５“ｍ以下。