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品牌
明川
型号
CQB65-50-125F
材质
塑料
性能
耐腐蚀
用途
化工泵
驱动方式
磁力
输送介质
清水泵
泵轴位置
卧式
叶轮结构
封闭式叶轮
叶轮吸入方式
单吸式
流量
417(m3/h)
叶轮数目
1
扬程
32(m)
汽蚀余量
4(m)
吸入口径
65(mm)
排出口径
50(mm)
结构原理
中开泵
级数
单级
重量
60(kg)
电压
380(V)
功率
8(kw)
规格

348.3
350.00 9.95折 1.75
供应四川QBY-25塑料气动隔膜泵 PP气动隔膜泵 F46膜片耐强酸强碱
1776.1
1785.00 9.95折 8.92
供应四川CQB-F衬氟磁力泵 CQB50-32-125F磁力泵 CQB-F磁力驱动泵
995.0
1000.00 9.95折 5.00
四川不锈钢卫生级不锈钢螺杆泵 浓浆泵无极调速螺杆泵 螺杆泵厂家




【产品简介】
CQB-F氟塑料磁力泵,是本单位开发的新产品,并引进国外先进技术,采用聚偏二氟乙烯制造,该材料是目前世界上的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强 ,机械强度高,不老化,无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。
CQB-F氟塑料磁力泵设计独特,无须机械轴封,不渗漏,液体过流部件选用氟塑料,陶瓷、氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,故泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。


【产品用途】
化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺(目前国内大部分离子膜烧碱项目用泵均选用我公司产品)、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸 洗工艺,及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业,在-20℃~110℃ 温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶 剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损,是目前受使用单位欢迎的泵类设备之一。使用温度:-20℃—110℃。


【型号意义】
例如:CQB50-32-160F
CQB-磁力驱动离心泵
50-吸入口直径(mm)
32-排出口直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
F-氟塑料
【产品特点】
CQB-F氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能的“塑料王”(氟塑料)制造, 隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB-F氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。


【工作原理】
CQB-F磁力驱动离心泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、 “无泄漏工厂,实现安全、文明生产的理想用泵。


【安装与调试】
1、磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2、当抽吸液面高于泵,心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配备底阀。
3、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
4、检查电机旋转方向与磁力泵转向标记一致。
5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。


【使用注意事项】
1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4、被榆送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度较低不能低于零下30℃较高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa,较大工作庄力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于 30 X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
5、对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6、磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

【参数表】


【故障及解决】

故障现象
原 因 分 析
排 除 方 法
泵不出水
1、 水泵反转
2、 进水管漏气
3、 泵腔储水不足
4、 电压太高、启动时联轴器打滑
5、 吸程太高
6、 阀门没有打开
1、 调整电机旋转方向
2、 杜绝漏气
3、 增加储水量
4、 调整电压
5、 降低泵安装位置
6、 校正或改变阀门
流量不足
1、 吸入管径太小或堵塞
2、 叶轮流道阻塞
3、 扬程过高
4、 转速不够
1、 调换或清洗进水管
2、 清洗叶轮
3、 开大出水阀
4、 恢复额定转速
扬程过低
1、 流量过大
2、 转速太低
1、 关小出水阀
2、 恢复额定转速
澡音太大
1、 泵轴严重磨损
2、 轴承严重磨损
3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
4、 密封环与叶轮研磨
5、 冷却箱内滚动轴承磨损
1、 更换泵轴
2、 更换轴承
3、 拆除泵头重新组装
4、 更换止推环、密封环
5、 更换滚动轴承
漏液
1、 O型密封圈损坏
1、 更换O型密封圈





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