• 厚片真空吸塑成型机
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东莞市普迪机械设备有限公司

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• Ⅰ、厚片吸塑机原理

• 将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。

• Ⅱ、厚片吸塑成型机特点： 1、成品率高：电炉均采用近或远红外线加热，塑料板受热均匀，机器具有防垂及反吹功能，让制品壁厚更加均匀，对5毫米以上厚片吸塑加工更凸显效果； 2、自动化程度高：厚片吸塑成型机由PLC电脑控制，根据用户需要可选加储料室及自动上料装置，无需人工上料和取件，无需人工对版，减少不安全因素和劳动强度；3、能耗低：厚片吸塑机采用的石英加热板，板材受热均匀，升温快，减少不必要的电能损失，采用先进的数码功率表控温，不受外网电压的影响，自动校正输出功率，较普通型综合节约15%电能。4、换模成本低：厚片吸塑机更换模具方便，可以根据需要任意调整纵横向的压料框，适应大小不同的模具，无须更换，节约换模成本。

• Ⅲ、适用材料 适用于ABS、HIPS、PC、PE、PP、PET、PS、PET、PVC、PMMA等热塑性材料的吸塑成型。

• Ⅳ、机械结构及功能

• 厚片吸塑机由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统和电气控制系统

• 板材定位系统：由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步机构组成。

• 吸塑模具定位系统 ：由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。

• 框架系统：由型材机架，密封箱，防护门组成。

• 加热系统：由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成。

• 冷却系统：由气、水管道以及喷雾头组成。

• 电气系统：主要由PLC及触摸屏、接触器、电子元器件、调温仪表、电磁阀、传感器等组成 ，电气控制系统与气压或液压系统理配合，可实现吸塑机的工艺过程要求（温度、速度、时间）和各种程序动作

• Ⅴ、 技术特点 本机运用国际新塑料片材成型工艺技术，是集机、电、气一体化设计，采用微电脑及工控可编程器PLC 控制，整个系统HMI（人机界面）。

• ①系统设置多项保护措施，各有可能相互碰撞的动作均设有连锁保护。

• ②安全门防护密封装置，采用手动扣位，手动锁紧，提高设备安全系数。

• ③电气主控制系统采用PLC集成模块控制，以工业触控显示器作为HMI（人机界面），采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改，使设备易于操作和维护。

• ④整机工作方式分为手动/自动，所有设置操作在触摸屏上实现；当操作人员将材料放置好后按自动启动设备完成一次整个流程成型工艺，直到料仓里的材料加工生产完毕；手动主要用于换模或起样控制。

• ⑤配电柜内含有保护回路，包括过流、过压、欠压、短路和过载保护等。加热元件具有熔芯保护。对于可能对系统或工件造成危害的安全问题，都有警示标识或备注文字说明。电柜安装带滤网及防护冷却风扇。

• ⑥所有不可移动的电缆和电源箱外的电线都隐藏在电缆槽内，便于打开修理，如果在这一点上无法办到时，选用软管固定。

• ⑦多个点“紧急停止”按钮，“紧急停止”强制切断设备的电源，以便在“紧急停止”时无危险情况出现。

普迪（Pursue dreams）公司一致于开发各种系列厚板材吸塑成型机，公司秉承亲和、快捷、高校的服务意识赢得了广大客户的青睐。普迪高素质的团队，对厚片吸塑机械有独到见解。凭借的技术、先进的生产工艺、为产品卓越性能提供了强有力的保障。生产汽车行业、工业用品、电器外壳、环保领域里的热成型设备始终是我们不断开发的对象，我们的客户涉及飞机内饰件、汽车内外饰件、电视机外壳、洗衣机、冰箱、空调、卫浴、医疗设备、美容设备、物流及各产品托盘、建筑装饰、宠物托盘、日用品等领域，覆盖面广泛。在厚片吸塑模具中我们制作过汽车内外饰件、汽车保险杠、飞机内外饰件、浴缸、行李箱包、医疗设备外壳、冰箱酒柜内胆、物流托盘等塑料制品。其加工设备广泛适用于1-12mm厚ABS、PE、PP、PS、PC、PET、PVC、PMMA等热塑型板材的吸塑成型。

“诚信、创新、共赢、发展”的经营理念是我们的永恒追求，“高科技、量、打造行业精品“的发展战略是我们的梦想。这就是普迪人的心愿，也是Pursue dreams（追求梦想）的较好诠释，热诚欢迎各地新老朋友光临惠顾，共谋发展。