斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状和块状物料，也可提升磨琢性大的物料，如粉煤灰、矿渣、石灰石、水泥生料、水泥熟料、水泥、煤、干黏土等。物料温度一般不超过250°C，提升高度最高可达40米。

头式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。该机采用流入式喂料、物料流入料斗内靠链板提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合JB3926-85标准要求。链条是优质合金钢高强度板式链条，耐磨可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。

工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机操作规程
1.洗煤系统集中控制时,机械启动,停止先后顺序。
2.起动前应检查设备各部件有无异常,减速速机及润滑系统加油是否适量。
3.经检查无异常时,与控制室联系,发出洗煤信号。
4.负责完成矸石及煤的排放工作。
5.负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。
6.负责完成斗子提升机的减速机及各润滑系统的加油工作。
7.负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作。
8.要随时注意斗子提升机在运转时,链板,销子及挡圈等工作情况,发现总是及时停车,通知维修人员处理。
9.做好岗位记录,发现问题及时汇报。
10.交接班时,必须在本岗位进行,不许离岗交班。
11.交接班人员 应共同检查滑道,斗子,链板,销子,挡圈及其它部件是否正常。
12.交接班人员应共同检查安全装置,信号,照明等工作情况。
13.共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净。
14.检查完毕后,经试车无异常时,双方共同在交接班日志上签字,交班者方可离开岗位。
15.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。
16.斗子被压或被卡时必须立即停车处理,处理时,斗子正面不得站人,以防物料坠落以及斗子脱链。
17.斗子提升机检修时,必须切断电源,进入机壳,上下必须有完善的联系电铃信号设备,照明等处电压不得超过十二伏,工作时必须有专人负责安全监督工作,机壳内进行电焊时,下面禁止有人工作。
18.检修完毕后,必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能试车灌水。
19.不许攀登斗子机。
20.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
21.禁止在工作现场玩耍打闹,禁止上班。
22.禁止在厂内设备运转时,在厂内和使用明火。