静电喷涂机的原理:
静电喷涂是利用电荷同性相斥,异性相吸的基本特性设计成的一种新型涂漆方法,它是借助直流高压电场的作用,使喷枪喷出的漆雾雾化得更细,同时使漆雾带电,通过静电引力而沉积在带异种电荷的工件表面形成均匀的漆膜,实现涂漆的目的,是将机械雾化与静电引力、拆力结合在一起的一种涂装方式。在静电喷涂中存在一个由工件和喷枪分别作为正负极的高压电场 ,当在工件正电极和喷枪负电极之间施加6万~10万伏高压直流电时,在喷枪负电极的就会强烈释放出电子,由于这些电子具有相当大的动能,会使针尖附近的空气发生电离,产生出新的电子和离子,空气的绝缘性被破坏。离子化的空气分子在电场力的作用下移向工件正电极而产生光辉放电。而喷枪中的喷出的经过各种机械方式处理(包括空气雾化、高压雾化和旋转雾化等方式)而被雾化的涂料在电场中碰撞上电子后,涂料雾滴就带上负电荷。由于带有相同负电荷的涂料雾滴间存在相互排斥的作用,使得涂料雾滴进一步雾化成为分散更均匀、带负电的漆粒,并在电力场的作用下均匀而牢固地沉积到作为正极的工件表面。应注意的是,静电喷涂的必要条件是:喷枪一定作为电场的负极,工件作为电场的正极并且良好的接地。吸有这样,带有负电荷的涂料雾滴在电力场的作用下才会被吸附到作为正极的工件上。当涂料雾滴在电力场的作用下才会被吸附到作为正极的工件上。当涂料雾滴到达工件表面后,会把自身带的负电荷传统给工件,由于工件是接地的,所以负电荷很快被送走而不会在工件上聚积,就不会阻碍后续的带电涂料细粒到达工件表面。又由于带电涂料颗粒在工件表面不会立刻释放掉所有电荷,所以对后续到过的涂料颗粒一定的排斥作用,使它们更易沉积到末被涂装的工件表面部位上。受到静电排斥的涂料颗粒会作曲线运动,绕到工件的背面,产生对工件的“包裹效应”结果形成量涂层,提高了涂料利用率。正负电极间的电压一般控制在6万~10万伏之间,如果电压再高,电场中的空气就会被彻底击穿,形成火花放电,在涂装过程中造成火灾。而被静电喷涂的工件一定是能导电的金属或处理成可导电的形式。
静电喷涂的特点
(一)优点
1.雾化充分,涂膜外观装饰效果好
在静电喷涂过程中,经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得更分散、更均匀,所以形成的涂膜很细,具有良好的外观装饰性,因此很适合作面漆的装饰性施工。
2.涂料利用率高
由于电场的吸引作用,带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表面,不仅附着率高,而且在整个表面均匀分布,涂料的利用率右达80%以上,因此节省了涂料。
3.漆雾飞散少
与空气喷涂和高压无气喷涂相比,漆雾颗粒的流动速度慢,但漆雾飞散也少得多,所以作业环境条件得到改善,有利于工人身体健康。
4.涂装生产效率高
适合于自动化大批量生产,静电涂装的运输链较高速度可达24m/min,是手工喷涂的6倍。
5.对复杂工件的边角部位喷涂效果好
静电设备特点:配合吊具挂加工物的距离,静电附着效率较高可到95%自动化喷漆作业,换色容易,数位控制漆供应稳定,,降低喷涂作业污染,符合新环保要求,减少人工喷涂的浪费与管理困扰.
志恒公司是一家设计制造水性/油性静电涂装设备,自动化输送设备的直接厂家.一直以诚信为本,品质至上,为客户提供低成本高品质的化的喷涂设备!
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本公司主要采用日本,台湾名优配件,产品质量实行三包,保修一年,终身跟踪服务,在多年的生产过程中,经过不断的创新和改善,积累了丰富的实践经验和雄厚的吊挂式涂装生产线适合各类可以吊挂的产品进行喷漆作业,喷涂产生的油漆粉尘可以集中处理,环保无污染,附合的节能减排要求,并且产能高,减少生产人员,同时也可以节省30%以上的油漆。在日益激烈的竞争环境下,谁先进行技术创新,谁就有可能主宰市场。
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技术参数:
脉冲峰值电压: 0 — 120KV (负极性、连续、无级调节)
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供电电源:单相交流 220V 10% 50HZ/60HZ
环境温度: -15 ℃ ~50 ℃
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工作方式:可长期连续运行
尺寸:330*330*150mm
重量: 10KG静电自动喷漆设备,木制餐椅吊空式自动喷漆流水线