动力部分采用一台0.6KW的调速电机，通过减速箱，带动传动轴，又经过链条带动炉管旋转。加料器和传动轴间设置了一个三档变速器，使给料量增加了调节的余地。电机和减速箱设置在炉体下面，整体较为紧凑。

整个回转窑的电器部分，集中在控制箱内，由炉子上热电偶测得的电讯号进入控制箱，通过它可以实现温度调节和自动控制，调速电机也由控制箱上的仪表实行无级调速。

SHY回转窑结构：

实验室回转窑分两部分：为本部分是窑体；第二部分是电器控制箱。窑体部分又分为电炉炉体和动力转动两部分，炉体部分采用粘土质园形炉膛，沿园周轴向均匀插9根硅碳棒（每三根串联成一组，三组按“Y”接线）高铝质的陶瓷炉管又置于硅碳棒内周，通电后硅碳棒产生高温，加热炉管。

SHY回转窑安装：

〈一〉 调整与使用

1、 检查控制柜工作正常。如工作不正常，将引起烧熔断器和可控硅，为本次安装

必须进行认真检查。

〈1〉检查控制柜里有无元件松动和电线脱落，然后接总电源到控制柜（控制柜前因配一只开关，≥60A）

〈2〉按接线图标志，仔细接好控制柜与窑体间的连线（控制线电机线、负载线、热电偶）再折除温度计（XCT-191）背后的短接线。

〈3〉如果接线无误，可合上总电源开关，这时指示灯按钮红灯亮；

〈4〉按下按钮开关（1），这时指示按钮开关红灯灭，绿灯亮，这时电机有旋转声，但没有动力输出，再把电机调速箱上的电源开关（1）往上拨，指示灯亮，然后向右缓慢旋转调节旋钮（1）使转速表指到所需的转速值，这时输出轴应有动力应有输出（炉管转动）。

〈5〉按下按钮开关（7），绿灯亮，同时XCT绿灯亮；

〈6〉接通ZK-OK-3电源开关调“手动”至大，应有电压输出。“移相调节”从小向增大方向调节，这时输出电压应渐增至近全压。（“移相调节”出厂一般都调好，如果在升温过程很慢或者达不到温度要求，可以调“移相”大一点，电压高一些，用电压表观察，请勿把电压调得过大，否则会加速硅碳棒的老化，缩短寿命）。

〈7〉调“手动”至50%即可见负载电流，一会儿有，一会儿无，然后至，使之快速加热（注手动控制，不受温度表控制，但有温度指示。）

〈8〉打自“自动”条形表就表示XCT-191电流输出，输出电流至功率调整仪，就可以自动控温。

〈9〉温度计机械零位调整：

调整时应将热电偶短接线拿掉，若采用补偿导线和冷端补偿时应将机械零位调至冷端补偿器时，应将机械零位调至室温。

〈10〉本控制箱主回路负载是星形连接，三根硅碳棒一组，每组三根为串联。

〈11〉停机时， 先关闭电炉电源，使炉温下降到400℃以下时整个XCT-191及ZK-OK就自动控温。

设备能否合理使用，直接影响到机器使用寿命，故应注意以下几点：

1、炉子接通升温，电压档要逐级调高。炉子长期停用后再使用，一定要先检查炉内受

潮，如果受潮严重，一定要开炉低温除湿，然后才能正常使用。

2、硅碳棒在长期使用后会老化，电炉功率逐渐下降，如果电压开到，炉温达不到1300℃时，则需更换硅碳棒，更换时需注意每组硅碳棒的总电阻值误差范围不得超过0.3Ω，使用过程中，如发现硅碳棒夹头处，有打火发红现象，说明接触不良，可把夹头螺丝旋紧，或在夹头间问一层薄铝片，以增加接触面。

3、长期使用后需对两个轴承和三根传动链条加油润滑。

4、炉管在高温下使用后，如要停止工作，让旋转炉管停下来，必须先关闭电炉电源，让炉温降至400℃以下，才能把电机电源切断。

5、炉膛在高温下使用后定时间后会产生裂缝，但不影响使用性能，检修时再用耐火水泥补好。