青岛锦九洲橡胶机械有限公司位于风景秀丽的海滨城市青岛西海岸——黄岛市黄山经济区工业远内，东临青岛经济技术开发区，西临同三高速，北靠泰黄高速，南接疏港高速，连接南北各大沿海城市的204国道从公司门前经过，交通十分便利，地理位置优越。

我公司是生产橡胶机械的骨干企业，产品畅销东南亚多个和地区，深受国内外用户称誉。

公司资金、技术力量雄厚，拥有全套的加工设备，实行科学化管理，严格按照国际质量标准管理体系对产品从设计、开发、生产、服务进行全过程质量监控。

公司始终坚持“以质量求生存、以技术求发展、以服务求信誉、以管理求效益”的经营理念，一切为客户着想，产品不断改革创新。

公司全体员工热忱欢迎国内外客户光临洽谈指导，我司将一如既往的锐意进取、开拓创新，与您精诚合作，共创辉煌！

公司主要产品有：平板硫化机、全自动硫化机、全自动抽真空硫化机、全自动注胶机、挤出机、切胶机、切条机、捏炼机、炼胶机、压延机、压片机、EVA发泡机、硫化机各零部件、鄂式硫化机、单刀切胶机、轮胎硫化机、橡胶垫生产线全套设备、橡胶地砖生产线全套设备、再生胶生产线全套设备胶粉生产线等多种橡胶制品全套生产线，并且公司可以提供多种橡胶制品生产供应及技术配方！

一、开炼机介绍：

开放式炼胶机简称为开炼机。是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。

开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前，混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。

开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数对原料混炼的质量影响较大。

二、技术参数：

辊筒工作直径mm：160

辊筒工作长度mm：320

前滚筒线速度m/min：11.24m/min

前后滚筒速比m/min：1：1.4

大辊距mm：0-8.0

一次加料量：1-2Kg

驱动电机功率KW：7.5

电机转速：1400转/分

辊筒材质：合金冷硬铸铁

外形尺寸（长*宽*高）：1080*796*1415(mm)

三、开炼机操作方法：

1、作好准备工作

开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、胶皮等，禁止披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物、每班开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动灵敏（空车制动后，前辊回转不得超过四分周），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须互相呼应，确认无任何危险后，方可开车。

投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。

2、正确操作

▲要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一。造成辊筒偏载，极易损坏设备，这事严格禁止的。

▲加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危机辊筒。

▲割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀不准对着自己身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。

▲在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，好空车降温。

▲辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或挡板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

▲禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐，不得在运转辊筒上方传送物件，推拉车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。

▲工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

四、开炼机的维护与保养：

1、每日保养：

▲检查设备外观表面各部位干净无泛黄，设备在运行时无异声，各传动机构、电机底座、各紧固螺栓点无松动迹象，辊筒两边调距装置内部涡轮、蜗杆及摆胶器行走导轨与定位杆润滑正常。

▲检查滚筒、接料盘、挡胶板、牵引器、主电机联轴器等及四周无异物各手动控制器件正常。

2、每周保养：

▲检查设备辊筒、摆胶器、牵引器、各部分电机、主电机刹车等各动作机构在正常位置，保持定位精度的准确性。

▲检查各润滑机构、油箱油位、油脂润滑点等添加润滑脂，擦净多余或变质的黄油，检查压缩空气气源压力正常，油水分离正常，控制柜按钮无松动、指示灯正常点亮。

▲检查设备所有油管、水管、气管等管路接头无跑、漏现象，时常检查辊筒润滑油泵的的流量，确定齿轮箱油温在正常范围内。

3、每月保养：

▲检查电机制动带的磨损情况紧急停车有效。辊筒前后安全限位、挡胶板安全限位无松动，电气限位开关动作灵敏，检查辊筒两边安全限位盘顶死、压碎，顶头添加润滑脂。

▲在设备漏水、漏油的情况下，检查连接处密封件的密封性能。注意齿轮箱顶部透气密封要清洗。

▲检查控制柜电气元器件整体清灰，紧固各元器件接线端子，做好防尘、防潮等相关措施。

4、半年保养

▲更换辊筒轴承密封件，主电机转子联轴器软连接，辊筒与齿轮箱万向联轴器软连接添加润滑油脂，清洗油水交换器，其油路过滤装置，对牵引器、摆胶器、辊筒调距电机摆线针轮更换专用齿轮油。

5、每年保养

▲各执行传动机构轴承润滑、更换轴承，包括油泵电机轴承，牵引器滚动轴承

▲更换减速箱内润滑齿轮油，液压系统润滑液压油，稀油系统润滑液压油。

注：设备价格为参考价格，根据用户要求设计制造各种规格橡胶机械设备 如有任何设备方面的问题可随时联系客服工作人员