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现在我给大家简单介绍一下包衣制粒机的原理以及用途：

包衣制粒机，圆锅制粒机又叫锅式成球机，圆锅制粒机主要用于陶粒砂，煤粉、水泥、医药、熟料造粒的设备。本机是利用页岩、粘土为主要原料生产各种规格陶料、石灰石、煤矸石，粘土等粉状、粒状、小块物料的成球，本公司针对国内制粒产业技术升级换代的迫切需要，通过产学研协同创新，研制成功了类似国外的先进制粒机，完全可以满足各种物料的清洁生产需求。
结构与特点：
圆锅制粒机由圆盘、大伞齿轮、圆锥齿轮、主轴箱、横轴、调角机构、刮刀机构、传动装置、底座等主要部分组成。
圆锅制粒机，采用全新一体化设计结构、全封闭运行，为国内，其具有以下特点：
1、全封闭运行，彻底解决了粉尘污染，改善了工作环境和物料的损失；具有原料适应性强，生产效率高、产品质量稳定等特点。
2、采用变频调速，减缓了设备冲击力，运行平稳，保护电机，降低了能耗30%；
3、成球率高，球粒大小易于控制，粒度均匀、强度好、全盘成球，生产效率大幅提高；
工作原理：
电动机由三角皮带与减速机联接传动，减速机出轴端联有圆锥齿轮，并与大伞齿轮啮合。大伞齿轮由螺栓与圆盘连接。这样电动机启动后，圆盘也随之运转。圆盘通过主轴、双列向心球面滚子轴承、横轴、承重于底座。主轴的尾端与调角机械的螺杆连接。由于双列向心滚子轴承的作用，通过调节调角机构的螺杆，使主轴与圆盘在一定范围内转动，以调节成球盘倾斜度的需要。通过改变电动机输出轴和减速机输入轴上的皮带轮直径，可以调节成球盘的转速。
该设备以页岩、粘土为主要原料，可生产粒径20/40、30/50、40/70、70/140的粘土陶粒、页岩陶粒、高强陶粒、花卉陶粒、耐火陶粒。主要用于陶粒砂、中铝球、煤粉、水泥、医药、熟料、石灰石、煤矸石，粘土等粉状、粒状、小块物料成球，是页岩陶粒砂生产线及中铝球生产线的主要设备。本产品为容积式计量的给料设备，是按照标准设计制造的，是利用电动机带动减速机采用柔性传动原理，陶粒砂制粒锅整体采用圆弧结构，来料经过加水（或结合剂）在机体内形成小球及湿粉，物料在旋转的盘里受到重力、摩擦力、粘结力、和离心力的作用沿一定轨迹做滚动运动，形成母球，母球逐渐增大到一定值时，即得到所需得球。成球率可达到75-93%以上，大大提高了生产效率。适用于0-40mm成球 ，较大给料粒度不大于10㎜。
陶粒砂制粒机成球原理：
生料球的形成一般经过母球（也称引子）形成期和增长密实期两个阶段。
1、母球形成期：铝矾土、粉煤灰、粘土等都是亲水性较高的物质，颗粒表面具有吸附水分的能力。粘土浸水后还产生粘结性能。当不断加入的混合料在制粒机内滚动，细小的水滴也不断酒在混合料上，颗粒遇到水滴，迅速吸附浸润，颗粒表面形成一层极薄的水膜，并在滚动中吸附物料。由于水的表面张力及粘圭的粘结作用形成一个个小引子-母球，母球的大小一般为直径0.2毫米左右，表面有很薄的水膜，这是在不断滚动时水分在离心力和重力的作用下逐渐外移而形成的。
2、增长密实期：由于连续加水、加料和母球在盘内不断滚动，母球表面的水膜也不断吸料吸水，如此周而复始母球逐渐形成料球。同时，由于滚动时的机械作用，料球的密实性也逐步增加，加上粘土的粘结作用，使料球产生一定的机械强度，直至形成符合要求的生料球。
3、标准成球原理：物料从输送机均匀地进入制粒锅，在减速机带动下圆盘顺时针旋转、合理的加入结合剂或水、是物料自动成球达到所需粒度、从出料处排出，流入料仓或运走。
本机有如下特点：成球率高、启动平稳、减缓冲击力、结构简单、维修方便、耗能少、躁声小、增长设备使用寿命。
圆锅制粒机又叫锅式成球机，圆锅制粒机主要用于陶粒砂，煤粉、水泥、医药、熟料造粒的设备。本机是利用页岩、粘土为主要原料生产各种规格陶料、石灰石、煤矸石，粘土等粉状、粒状、小块物料的成球，本公司针对国内制粒产业技术升级换代的迫切需要，通过产学研协同创新，研制成功了类似国外的先进制粒机，完全可以满足各种物料的清洁生产需求。
在制作材质上用户可根据不同的要求，选用碳钢、和不锈钢材质制造。
制粒原理：
根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有以下几种
塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→制粒→焙烧→冷却→成品；
泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品；
粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂；
破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品；
标准成球原理：
物料从输送机均匀地进入制粒锅，在减速机带动下圆盘顺时针旋转、合理的加入结合剂或水、是物料自动成球达到所需粒度、从出料处排出，流入料仓或运走。
特点：
1、全封闭运行，彻底解决了粉尘污染，改善了工作环境和物料的损失；具有原料适应性强，生产效率高、产品质量稳定等特点。
2、采用变频调速，减缓了设备冲击力，运行平稳，保护电机，降低了能耗30%；
3、成球率高，球粒大小易于控制，粒度均匀、强度好、全盘成球，生产效率大幅提高.

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