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OTD全自动激光厚度测量仪成交产品案例部分如下所示：
OTD全自动激光厚度测量仪产品简介：
一、产品简介
- OTD Ck系列全自动激光厚度测量仪，配置高精度CCD摄像和高精度的日本激光镭射测头系统，应用先进的光路与激光联动技术，使影像光学光路与激光同轴；根据测量过程的要求，二套光路可实现自动切换，配置高速伺服马达系统，实现高速测量,并可与专用夹具配合，实现批量检测。
- 本机适用于适用各类粗糙或精细产品、超薄产品、柔软产品的厚度测量、平面测量或高度测量；手机玻璃、PAD平板玻璃、汽车玻璃等透明或半透明材料，手机后盖板、PCB板、五金盖板等各种平面类零件的平面度(平整度 / 翘曲度)的快速测量；适用于镀膜的玻璃和非镀膜的玻璃测量；适用于光伏玻璃和玻璃衬底的弯曲度、翘曲度、表面形貌和镀膜测量；
二、产品特点
- 可实现对平面的多点扫描或线扫描及阵列扫描，一次性数据采集后通过激光影像复合软件计算，实时给出平面度（平整度 / 翘曲度）误差测量判定；
- 全伺服闭环控制,鼠标或摇杆操控，全自动CNC功能：自动对焦，自动量测，自动寻边，自动灯光调整，测量率。
- 日本激光镭射测头系统, 完全非接触式测量，保护工件免受划痕；
- 全花岗石结构设计，高精度花岗石底座，立柱，机器的长期稳定性；
- 精密丝杠传动，高速，无间隙，灵敏，定位准确，运动精度高；
- COMST高分辨率彩色CCD，高清晰度的影像效果，测量时高品质的画面；
- 专利多重空间灯光照明系统：在面对某些特殊被测量物时，利用不同光线效果，能更地抓取产品尺寸，达到上光源测量时的高重复精度.
三、产品参数
四、软件功能
1. CNC编程自动测量：以软件控制测量仪的工作台面及Z轴移动方向，使测量更方便，操纵杆手柄控制，让操作更人性化。可根据客户产品所测尺寸，进行测量编程，保存测量路径后，即能进行批量自动测量，大大提高测量效率；
2. 激光测量：通过影像激光同轴设定，采用激光感测头扫描取点，可测量产品的表面平面度，厚度，高度，球形直径等；
3. 设置自动测量重复操作次数：测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间；
4. 光学对焦：由计算机自动判定每次的对焦面，以变换焦距时测量的重现性及度；
5. 光学对焦测高：通过光学对焦功能，用软件自动计算Z轴高度；
6. “全图”导航定位窗口：可以实时浏览所有绘制的像素，并可让鼠标点走,更让测量之数据统统在掌控之中；
7. “浏览”窗口：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能；
8. 在“浏览”视图中进行标注： 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注；
9. 亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离清晰边缘的近点，更大程度的节约测绘时间；
10. 图形自动捕捉：可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形；自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；
11. 自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；
12. 标注：可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等）；
13. 坐标标注：以设定之坐标原点（0，0）为基准，标注像素上任意一点的坐标位置；
14. 自设客户坐标： 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置；
15. 绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和 AutoCAD相似；
16. 操数：可将产品外形简易描出，描出的图形可转入AutoCAD经修改形成工程图；
17. 设置像素颜色： 可更改所绘制及标注的所有像素颜色，更容易区分便认；
18. 自动捕捉像素上的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能；
19. 形位公差：真圆度，真直度，同心度，可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度；
20. 设置公差：可设置产品的实际尺寸超出范围，超出则以红色背景警示；
21. 发送至AutoCAD：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到AutoCAD；
22. 保存高像素照片：可保存更清晰的测绘图元及产品照片，可以更大倍数的在看图软件中观察所保存的图片；
23. CCD校正：对CCD制作中产生的误差进行补偿，使测量更；
24. 光栅尺校正：对光栅尺所产生的误差进行补偿，使测量更；
25. Z轴校正：对Z轴的移动偏差进行补偿，使测量更；
26. 运动系数控制：可以更快速的在工作台中进行定位，节约大量的测量时间。
