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专利号:200620108987.X
层叠式活性炭过滤器是新研发的一种新型层叠式板框液体过滤器,经我厂多年来生产过滤器的实践经验制造而成的,本机广泛运用于化工、医药、石油环保等行业,对各类液体中微小杂质进行过滤、澄清,提处理的新设备。用于脱粉末状活性炭,是理想的设备,本机采用304或316L不锈钢材料制造,本机内外抛光达400目,符合Gmp标准,工艺制作精良,性能安全稳定,抗腐蚀,经久耐用,结构新颖,操作简便,灵活节能,适应性强的多用途过滤设备。(本机可以初滤,脱碳、深层过滤、,半精滤,精滤)本机过滤装置是由多层重叠过滤网板和过滤框组成,网板孔由电脑打孔,孔密小均匀,这可每层过滤网板上的滤材压力均匀,使过滤精度优,原液体经过加压进入筒体内,从过滤框四周孔进入,再经网板上的过滤介质从网板中心多个小孔出来,合格液体排出。本机滤材可选用(聚丙烯滤膜、增强型滤膜、滤纸、滤布,专用脱碳过滤膜)等,可根据用户要求选用合适的滤材。
本机的特点:流量大、速度快、存活性碳多、占用空间小,过滤面积大、效率高、过滤精度高,操作方便等。CT-500-CT800过滤器内有3-6根可拆固定架(快装型),CT-300,CT-400过滤器采用中心螺杆压紧(快开螺帽与拱型压盖配合使用)。本机特别运用于化工液体和粘性液过滤。解决了化工行业粘性液体过滤的难题。对过滤中的液体气味在全封闭状态下工作,做到过滤中不跑液体(渗液体),过滤器内无残留液体,对操作及车间做到无污染、无气味、在环保管理上迈进了一步。
层叠式活性炭过滤器与卧式板框过滤器,这两种过滤器的使用对比。
1、本机可承受压力0.1--0.6Mpa、不漏液体,因本机选用机械压紧及全封闭法兰联接,杜绝漏的现象,而卧式板框过滤器选用硅胶密封,压力高容易漏液体,采用旋转压紧,硅胶本身有软性,从而不能漏液体现象。
2、本机较大流量可以做到200T/h,因本机由DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入,从中分二至三个进入过滤器内、加上每层过滤框中间6-8个孔进入内腔体过滤,再从网板中间多个孔出来,出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120,从而充分进液体也出液体,就可确保大流量。缩短了过滤周期,而卧式板框过滤器进液口小,再加上网板进液口只有一个小长方形孔进入,从而不能确保大流量。
3、本机过滤面积大,体积小,占用面积小,空间小,本机双网板过滤,而确保过滤面大,重量轻,操作方便。而卧式板框过滤器面积也可做大,它就体积大,重量大,操作不便。
4、本机一次性存活性碳可达3公斤-300公斤,从中解决制药、化工行业存粉末活性碳的设备,而卧式板框过滤器存碳,它横向存,不能确保框内充分存,层叠式板框过滤器平放存,就可确保框内充分存,层叠式板框过滤器,还有独特的循环回流系统和过滤器内放液阀,是过滤活性碳行业的理想设备。(过滤框高度1.5cm-10cm)。
5、本机由保温过滤器和常温过滤器两种,保温过滤器,适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶,流速慢的难题,本机可用蒸汽热水加热或电热管加热,而卧式板框过滤器不能保温过滤,不能把过滤温度低而结晶的问题解决。
规格及技术参数 | ||||||
规格 | 层数 | 过滤面积( M2) | 滤材尺(mm) | 过滤压力(MPa) | 理论水流量(t/h) | 存活性炭(kg) |
CT-Ф300 | 10 | 0.7 | Ф310 | 0.2-0.6 | 4 | 1-4 |
CT-Ф300 | 20 | 1.4 | Ф310 | 0.2-0.6 | 8 | 3-8 |
CT-Ф300 | 30 | 2.1 | Ф310 | 0.2-0.6 | 12 | 4-12 |
CT-Ф400 | 20 | 2.5 | Ф410 | 0.2-0.6 | 14 | 5-18 |
CT-Ф400 | 30 | 3.7 | Ф410 | 0.2-0.6 | 21 | 8-22 |
CT-Ф400 | 40 | 5.0 | Ф410 | 0.2-0.6 | 28 | 10-30 |
CT-Ф500 | 20 | 3.9 | Ф510 | 0.2-0.6 | 25 | 11-28 |
CT-Ф500 | 40 | 7.8 | Ф510 | 0.2-0.6 | 50 | 22-56 |
CT-Ф600 | 20 | 5.6 | Ф610 | 0.2-0.6 | 60 | 20-50 |
CT-Ф600 | 30 | 8.4 | Ф610 | 0.2-0.6 | 90 | 30-80 |
CT-Ф600 | 40 | 11.3 | Ф610 | 0.2-0.6 | 120 | 40-100 |
CT-Ф700 | 20 | 7.7 | Ф710 | 0.2-0.6 | 100 | 30-100 |
CT-Ф700 | 40 | 15.3 | Ф710 | 0.2-0.6 | 160 | 50-150 |
CT-Ф800 | 30 | 15.0 | Ф810 | 0.2-0.6 | 160 | 50-150 |
CT-Ф800 | 40 | 20.0 | Ф810 | 0.2-0.6 | 220 | 70-200 |
CT-Ф1000 | 30 | 23.5 | Ф1010 | 0.2-0.6 | 250 | 100-300 |
CT-Ф1000 | 40 | 31.4 | Ф1010 | 0.2-0.6 | 350 | 150-400 |
PEPE精密过滤器(气动)
(脱碳保温粗滤精滤耐强酸碱大流量)
微孔气动直排式过滤器(机)特点:
1.含固量较多且出干渣的精密液体过滤;
2.0.3μm以上颗粒一次滤住;
3.快捷的气体反吹下渣同时再生滤管;
4.化��性能优越的刚性的��孔PE、PA滤管能长寿命使用,大大降低运行费用;
5.密切过滤,安全生产,无气味外溢,生产环境改善且占地面积小;
6.特殊设计的密封圈实现了大口径的气动排渣底盖的快速闭启;
7.易组成自动控制操作;
8.清理、维护方便、快速;
9.根据工艺要求可在机体外设保温夹套,机体内壁衬防腐材料层。
产品特点:
1.作液-固分离的过滤介质。
微孔气动直排式过滤器(机)已成为用于葡萄糖生产上糖液与活性炭的分离过滤;四环素生产上晶体过滤;感光胶片生产上硫酸钡的过滤;含铬污水处理中氢氧化铬或铬酸钡的过滤;含锌废水处理中的氢氧化锌的过滤,含铅废水的铅粉过滤,化学纤维生产中酸浴与硫磺过滤;立德粉生产中硫酸钡与硫化钡的过滤等等,总之,凡0.3微米以上的固体微粒,均可过滤。
2.作液体澄清过滤介质
PAE精密过滤器已成功地用于医药工业针剂生产上针剂洗瓶水过滤;双氧水生产上水质净化过滤,电镀工业中电镀液净化过滤;抗菌素生产上发酵滤液复滤;葡萄糖生产上糖液净化过滤;电渗析水的净化过程;晴纶生产上的液体过滤等等。总之,可用于各种液体的净化过滤,过渡精度高,滤液很清。
3.作气体分离灰尘、水滴及油滴的过滤介质
微孔气动直排式过滤器(机)已成功地用于三聚氰胺生产上的氨分离灰尘、水滴及油滴的过滤;医药工业针剂生产上压缩空气净化过滤;手表生产上空气分离灰尘的过滤;总之,可用于各种气体分离固体、油滴与水滴等异物的净化过滤。
4.液-液分离的过滤介质
微孔气动直排式过滤器(机)可用于过滤废水中的油滴等异物,过滤后废水中含油量只有2ppm左右,大大低于规定的指标。
5.化工行业生产上液体产品、液体原料、液体中间体的精密过滤
如硫酸硅、双氧水、酒精、液碱、硫酸、磷酸、甲醇、乙醇、丙酮、硫酸铝、无铁硫酸铝、氯仿、双氯氨、氯化氢、聚合氧化铝、结晶盐、硫磺酸浴、硫氰酸钠等过滤。粉末活性炭、锅炉用水、煤矿过滤煤废水可回收利用,板框过滤、离心机后等精密过滤。
重金属废水,如电镀废水、线路板废水、三盐基硫酸铅、铜、铁红、铁黄、含锌、铜板纸生产中的氯化锌,含镉、铜、铬、镍、铅等离子废水,采用化学法,经PE微孔管过滤可达排放标准。
化工废水、洒精、白纸张、染料、制革等废水处理;如硝基苯酸钠,炭黑、醋酸铅、硫酸铝、硫酸锰等过滤,以及催化剂、碳酸钠、聚苯乙烯等化工产品回收。含氟、含硫、含酸、含油黄磷废水处理。生产流程及“三废”治理中固液分离、液体澄清、曝气、鼓泡、抽氧等工艺。以及目前国内外家庭用、集体用净化装置中的粗液、精滤,获得很好的社会效益。
技术参数