全自动单面覆膜机设备

一、设备用途及使用范围

覆膜机广泛应用于玻璃板、不锈钢板、铝板、木门地板、铝塑板、装饰板、镜面板、亚克力板、有机玻璃板、PVC等平面的覆膜、贴覆、压覆PE保护膜、装饰膜等。以便于在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤、保护原有的光洁的表面

该设备运行稳定，操作简单，设置方便。方便清洁及维护保养；操作模式的多元化可配合生产模式的变化，设备中的各种运转模式可使设备配合大规模流水线作业或离线方式单独运行。该设备操作界面有传统界面和人机界面（触摸屏操控），从而给客户提供了更多的选择空间。

二、主要技术参数

三、主要结构

本设备主要有主机体、输送机翼、压覆传动、电控系统、感应系统、自动切膜等部分组成。

1.压覆膜进入与输出示意图

2.设备示意图

备注：以上实物图机翼传输改为滚筒传输，机翼支架加固。

四．电器控制部分

PLC控制点示意图

具体功能如下

1、 接通机器电源，电源为三相五线制380V交流电，并确保接地，满足标准。

2、 打开机器电源开关，覆膜机开始自检，以确保切刀在两个止位上。（注：打开电源前必须清理机器上的物料及物品，机器控制点XC3、GY2、GY3上无物料阻挡。控制点参照机器控制点示意图）

3、 按下急停开关TB2使输送机停止，根据需覆膜的板料厚度调节覆膜轮之间的间隙，约为板料厚度的1/2--2/3，调节气压调切阀的压力，使气压保持在4KG左右。

4、 在原膜气胀轴上安装上须覆的原膜，并把膜头闹端绕过膜覆压轮，在下面放一张准备覆膜的板料（建议采用不用的次品，因张的覆膜效果不好），位置放在超过胶轮约2CM，左右根据原膜宽度左右分中。然后打开气压开关，使覆膜轮下压，把原膜压合在板料上。转动急停开关TB2，打开急停开关后输送即运转，覆膜机即开始覆膜工作了。

5、 在张板料后面紧接着放后续板料，板料间距约3CM左右，左右位置与张平齐。当张板料过覆膜轮，到达GY2，并后端越过XC3时，系统即确认张覆膜完成，输送机停止，切刀传动电机运作，把张板料与第二张板料间的膜切断。

6、 切断动作完成后，输送机继续前行，第二张板料覆膜操作接着进行，如后续无板料接上去，第二张板料越过GY1后，GY1无感应，机器即停止，当第三张板料放上去后，机器即继续运行。

7、 当出料端覆好的板料没有取走，光电开关GY3感应到时机器即停止运行，以防止板料跌落损坏。

8、 当需暂时停止输送机可按下急停开关TB2，如紧急情况需机器全部停止时可按下急停开关TB1。

9、 根据原膜的不同宽度及厚度调节原膜张力控制的磁粉电机的张力，覆膜过程原膜既平整又不致于把原膜拉伸即可。

10、 输送机的速度及切刀的速度调节好后不可随意调节，以覆膜的质量及机器的平稳正常运行。